外墙喷涂施工工艺：1、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。2、清扫： 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、 高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆── 用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好 的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装 饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。外墙涂料施工工艺：1、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。2、清扫： 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、 高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆── 用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好 的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装 饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。外墙涂料施工工艺：1、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。2、清扫： 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、 高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆── 用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好 的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装 饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
1.对于无锈冷轧板喷淋和浸泡都可以按下述流程来做：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化2.对于有锈蚀的冷轧板、热轧板或结构简单的锈蚀冷轧板及热轧板，按下述流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-*洗-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化3.对于结构简单的、油污较少的热轧板，按下述流程：热硫*（加有表面活性剂）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化4.对于焊点多且有夹缝的有锈冷轧板、热轧板，按下述流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-*洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化
喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4， 中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5， 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6． 补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7． 研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8． 喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9． 底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷 漆前的准备。 10．吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽 。 11． 涂油，涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12． 喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。 C，三工序— —三工序针对白珍珠，变色龙。 (注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。 ) 13． 打磨抛光 用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光
真石漆喷涂工艺流程：1、真石漆的喷涂工艺流程简示如下： 基层处理批刮填补料打磨、清灰滚涂底漆喷两遍面漆喷一遍罩面漆。 2、涂刷底漆。在经处理完整的基层上，均匀地涂刷一遍线条底漆，避免流挂及漏涂。该底漆具有良好的抗碱防水功能，形成一层保护膜，其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出，但仍能允许墙中的少量水气渗出，而不致损毁面漆，保持墙面的透气性；同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能，所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。 3、喷涂真石漆两遍。待底漆干透后，调整适当气压，用真石漆的专用喷*按工艺要求进行喷涂两遍，前后工序间隔至少2小时；成活要求：纹理清晰，*石效果*真；表干1小时，实干24小时，完全硬化约10天。4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥约48小时后，均匀地涂刷罩面漆。 5、养护。工序完成后表干时间：10h/20℃。 工序完成后可使用时间：24h/20℃。涂层完全固化期：15天/20℃。希望能帮到你。
步骤一：涂界面剂。用途：封闭基层，防止腻子因水泥墙面疏松、浮土或过干等原因而出现问题，其表面比水泥墙面更适合腻子附着。 步骤二： 刮腻子。刮腻子前应测量墙面的平整度，以确定要刮腻子的方法。一般墙面刮2面腻子即可，既能找平，又能罩住底色。平整度较差的腻子需要在局部多刮几遍。如果平整度极差，墙面倾斜严重，可考虑先刮一遍石膏进行找平，之后再刮腻子。每遍腻子批刮的间隔时间应在2小时以上(表干以后)。 步骤三： 打磨腻子。用200瓦以上的电灯泡贴近墙面照明，边打磨边查看平整程度。 步骤四：刷底漆。清理打磨后的腻子表面的浮尘后，便可以涂刷底漆。底漆涂刷一至二遍，务必均匀，待其干时)可以细砂纸打磨。 步骤五： 刷面漆。面漆通常要刷两遍，每遍之间时以上(视其表干时间而定)待其基本干燥。
