光伏电池片生产工艺流程是什么？_其他

呼吸生疼

08-03 09:02

层压
一、准备工作
1.   工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；
2.   做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；
3．确认紧急按扭处于正常状态；
4．检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备
1、叠层好的组件   2、层压机   3、绝热手套   4、四氟布（高温布）   5、美工*6、1cm文具胶带   7、汗布手套   8、手术*
三、*作程序
1．检查行程开关位置；
2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；
3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；
4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；
5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；
6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；
7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压*作；
8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单
9．待层压*作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；
10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；
11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，*具斜向约45°，注意保持*具锋利，防止拉伤背板边沿）；
12．经检验合格后放到指*置，若不合格则隔离等待返工。
层压前检查
1．   组件内序列号是否与流转单序列号一致；
2．   流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等   ；
3．   组件引出的正负极（一般左正右负）；
4．   引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；
5．   TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；
6．   EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；
7．   玻璃的正反面、气泡、划伤等；
8．   组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；
9．   隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；
10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）
层压中观察
打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数
符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要
达到-0.1MPa   （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设*间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变
为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为
-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。
层压后再次检查
1．   TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；
2．   组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；
3．   隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；
4．   间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）；
5．   色差、负极焊花现象是否严重；
6．   互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位.

灭他妃做他后

08-03 09:11

你好，据我所知，光伏电池片生产工艺流程是：
1、电池片测试分选
2、激光划片(整片使用时无此步骤)
3、电池片单焊(正面焊接)并自检验
4、电池片串焊(背面串接)并自检验
5、中检测试→叠层敷设(玻璃清洗、材料下料切割、敷设)
6、层压(层压前灯检、层压后削边、清洗)
7、终检测试→装边框(涂胶、装镶嵌角铝、装边框、撞角或螺钉固定、边框打孔或冲孔、擦洗余胶)
8、装接线盒、焊接引线
9、高压测试
10、清洗、贴标签
11、组件抽检测试
12、组件外观检验
13、包装入库。
希望我都饿回答对你有帮助

爱你毁了多少爱我的人

08-03 09:19

光伏电池片*流程：硅片清洗——〉扩散——〉刻蚀——〉镀膜——〉印刷——〉测试，来料装备、电池片焊接（单焊、串焊）、排版、层压前测试（有的公司有此流程）、层压、装框、测试、清洁、包装入库

相关问题

太阳能电池片的生产工艺流程具体是什么样的

一、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固*置，从而提高检测精度和效率。二、表面制绒单晶硅绒面的*是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二*等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来*绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。*绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或*性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。三、扩散制结太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为*太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上*部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三*氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三*氧磷带入石英容器，通过三*氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一*间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。*PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使*和空*在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。

集成墙面生产工艺流程都是什么呢

集成墙面生产工艺流程现在就是在装修的时候呢，就是要按照设计吊顶标高弹水平线的，根据水平线的标准线，顺墙高量到吊顶设计标高的在沿着这个墙面的4周弹水平标高线，并且在4周的标高线上面画好龙骨的，分档位置线。

家具生产工艺流程是什么?

家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。&nbsp

家具生产工艺流程是什么？

板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的*就要二十几道工序才能完成。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、*作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个*流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件*图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件*工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件*图要与零部件*工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件*流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、*注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和*作工人则是*保障。