生产流程：对订单中的产品进行工艺分析和工艺设计，形成工艺图纸和材料、配件清单——采购根据材料、配件清单进行采购——生产部门根据图纸进行机加工——油漆部门根据与客户确定的色板进行油漆加工——检验包装——出厂。
1、选材：门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽； 2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来； 3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序*作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的*，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯*具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 6、电焊：利用工人娴熟的*作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面*性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。 8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备——热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。 9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。 10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。 11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。 12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
1.切板：主机将轧均的菱镁板往后一级级输送到达切板部位时由工人持刀在两模板接头处划开，模板带动菱镁防火板自动加快送出。2.抬板：防火板切断后通过加速输送到尾部接板架上由人工抬往底架。底架必须保持二个以上，为修板留有时间空间。3.固化胶凝：当菱镁防火板摞到一定高度时应集中存放室内固化，天气温度达到15℃以上可以在车间存放固化
目前全国有四种方法，最普通的一种即二层或多层玻纤布、一层浆、一层无纺布，该方法占70%的产量；第二种方法是一层底浆、一层面浆、两层或多层玻纤布、一层无纺布；第三种方法底浆、面浆、中浆、两层或多层玻纤布，不用无纺布；第四种方法与石膏板生产工艺相近，中间不变，两面由纸面增强包裹。
陶瓷的工艺流程是什么1 坯料制配工艺 A、搅拌工艺: 单一陶瓷原料按*过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。 B、球磨工艺: 单一陶瓷原料按*过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻*抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练(2次)——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。 2 釉料制配工艺 A、釉用单一原料按*过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨*抽浆检测细度——放浆——过筛(2次)——除铁(3次)——存浆池陈腐备用。 仅供参考。。
