竹家具加工的流程是什么样的?

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竹家具加工的流程是什么样的?
3个回答 08-06 浏览 2331
推荐标签: 家具加工流程沙发的加工流程
旧影子
旧影子
08-06 05:01
1、精选5年以上的毛竹,按照大小规格的不同分类,竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片,锯短后制成竹片,检验合格后去除竹青和竹黄,分类捆扎好,注意要控制好平直度。  2、随后要同时进行两部分*作:第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理,分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理,之后进行第一次干燥(控制含水率),然后是第二次炭化,第二次干燥(也是为了控制含水率)。  3、随后控制尺寸要进行精刨,控制色差要进行品管和配色,接着将经过这么多处理的竹片存放起来,上胶和热压(控制竹材的压力),然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理,放进仓库养生一段时间。  4、设计规划好家具之后,竹片继续开始使用,到仓库中领料,将要用到的材料备好,接下来是竹家具的成型工作:开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压,抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。  5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨,,之后是上底漆,再对底漆打磨,检验是否合格后,再上面漆,注意这里的工艺都是符合环保安全标准的,成品基本上完工,最后对成品进行检验然后包装后出厂检验,入库存放。
低垂了泪光
低垂了泪光
08-06 05:09
制作竹家具流程:  1、精选5年以上的毛竹,按照大小规格的不同分类,竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片,锯短后制成竹片,检验合格后去除竹青和竹黄,分类捆扎好,注意要控制好平直度。  2、随后要同时进行两部分*作:第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理,分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理,之后进行第一次干燥(控制含水率),然后是第二次炭化,第二次干燥(也是为了控制含水率)。  3、随后控制尺寸要进行精刨,控制色差要进行品管和配色,接着将经过这么多处理的竹片存放起来,上胶和热压(控制竹材的压力),然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理,放进仓库养生一段时间。  4、设计规划好家具之后,竹片继续开始使用,到仓库中领料,将要用到的材料备好,接下来是竹家具的成型工作:开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压,抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。  5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨,,之后是上底漆,再对底漆打磨,检验是否合格后,再上面漆,注意这里的工艺都是符合环保安全标准的,成品基本上完工,最后对成品进行检验然后包装后出厂检验,入库存放。望采纳
梦醒如初
梦醒如初
08-06 05:18
你好,据我所知竹家具*的流程如下:1、精选5年以上的毛竹,按照大小规格的不同分类,竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片,锯短后制成竹片,检验合格后去除竹青和竹黄,分类捆扎好,注意要控制好平直度。     2、随后要同时进行两部分*作:第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理,分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理,之后进行第一次干燥(控制含水率),然后是第二次炭化,第二次干燥(也是为了控制含水率)。     3、随后控制尺寸要进行精刨,控制色差要进行品管和配色,接着将经过这么多处理的竹片存放起来,上胶和热压(控制竹材的压力),然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理,放进仓库养生一段时间。     4、设计规划好家具之后,竹片继续开始使用,到仓库中领料,将要用到的材料备好,接下来是竹家具的成型工作:开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压,抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。   5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨,,之后是上底漆,再对底漆打磨,检验是否合格后,再上面漆,注意这里的工艺都是符合环保安全标准的,成品基本上完工,最后对成品进行检验然后包装后出厂检验,入库存放。希望我的回答对你有所帮助!
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1、精选5年以上的毛竹,按照大小规格的不同分类,竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片,锯短后制成竹片,检验合格后去除竹青和竹黄,分类捆扎好,注意要控制好平直度。2、随后要同时进行两部分操作:第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理,分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理,之后进行第一次干燥(控制含水率),然后是第二次炭化,第二次干燥(也是为了控制含水率)。3、随后控制尺寸要进行
1、精选5年以上的毛竹,按照大小规格的不同分类,竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片,锯短后制成竹片,检验合格后去除竹青和竹黄,分类捆扎好,注意要控制好平直度。  2、随后要同时进行两部分*作:第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理,分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理,之后进行第一次干燥(控制含水率),然后是第二次炭化,第二次干燥(也是为了控制含水率)。  3、随后控制尺寸要进行精刨,控制色差要进行品管和配色,接着将经过这么多处理的竹片存放起来,上胶和热压(控制竹材的压力),然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理,放进仓库养生一段时间。  4、设计规划好家具之后,竹片继续开始使用,到仓库中领料,将要用到的材料备好,接下来是竹家具的成型工作:开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压,抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。  5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨,,之后是上底漆,再对底漆打磨,检验是否合格后,再上面漆,注意这里的工艺都是符合环保安全标准的,成品基本上完工,最后对成品进行检验然后包装后出厂检验,入库存放。
1.竹材*  为了合理使用竹材,充分利用竹材特色,使竹家具富有色彩和式样的变化,必须在制作前对竹材进行截取、脱油、矫正、磨光、漂白、染色或人工斑纹的制作等,这些被统称为竹材的*处理。竹段的截取  根据竹家具尺寸大小的需要,把原竹材截成适当长度的竹段叫竹段截取。截取时要注意根据竹家具的不同结构、不同部位,截取不同的长度和所带的节数。竹段的脱油  竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等,这些物质统称为“竹油”。把竹段放在高温下加温使其中的“竹油”流出称脱油。脱油的方法有两种,即火烤法和蒸煮法。弯曲竹段的矫正  竹秆在生长过程中,受到各种外界因素的影响,往往出现弯曲现象。弯曲的竹材,必须经过矫正后才适宜制作家具。其方法可采用调曲台、调曲棒等工具调曲。将干燥竹段弯曲部分放在火上加温,当秆皮渗出汗珠状竹油时,竹段逐渐失去弹性,再把竹段的一端放入调曲棒槽中,缓缓调整弯曲度,而后用冷水或湿布降温冷却即可。竹段的磨光  竹段表皮经过磨光可以增强光泽度。其方法是将*好的竹段放在水中,用2份细沙和1份稻壳混合起来打磨竹段。刚采伐的竹秆用此法先打磨,经干燥后再脱油,表皮特别光滑美观。竹秆表皮黑垢多的,可直接用沙打磨。竹段的漂白  竹段的表皮原为黄绿色,经过脱油干燥后逐渐呈现嫩黄色,时间长了呈黄褐色。如果竹家具或竹器需要着其它颜色,必须将竹材进行漂白,否则不利于着色涂装。竹段的染色  如果竹段染适当的色彩或做出斑纹,再制成家具则显得古朴典雅,更加美观。竹材着色多用碱性染料。其方法是选择经过漂白后的、表皮无损的竹段,放在2%的烧碱或碳*钠溶液中,煮沸3-5分钟后取出,再放入碱性染料溶液中,煮沸半小时左右即可染上所需要的色彩。人工墨竹、斑竹的制作  竹段的表皮经打磨后,涂上稀硫*液,稍加火烤表皮即呈墨色。如涂稀**液,火烤后则呈褐色。色彩浓淡取决于*液浓度的大小,也就是说*的浓度愈大,色彩愈深,反之*的浓度愈稀,色彩也就愈淡。2.竹家具的骨架制作  竹家具的骨架不仅能体现竹家具的大体造型,而且还是承受力的主要部分。骨架制作有骨架竹材的弯曲和骨架的接合两个方面。骨架竹段的弯曲  即把竹段弯曲成竹家具的骨架。有火烤弯曲法、开凹槽弯曲法、锯三角槽口弯曲法等。骨架的接合  竹段弯曲后,再和其它圆竹或竹片接合才能组成真正的竹家具骨架。接合方法有很多,一般常用的有:棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、缠接等。骨架的接合需要使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂等才能取得良好的效果。3.面层的*  竹家具的面层在使用和装磺上都很重要。因此必须精心*才能达到设计的要求。竹家具的面层一般采用竹片、竹排、藤条、竹蔑穿编而成。也可用木板、胶合板、纤维板、塑料板、沙发垫等制成。4.部件装配  按照规定的技术要求,将若干*好的竹家具的零件接*部件称为竹家具的部件装配。它包括部件的尺寸固定、打孔、销钉和形状的修整*等工艺过程。
1.竹材加工为了合理使用竹材,充分利用竹材特色,使竹家具富有色彩和式样的变化,必须在制作前对竹材进行截取、脱油、矫正、磨光、漂白、染色或人工斑纹的制作等,这些被统称为竹材的加工处理。竹段的截取根据竹家具尺寸大小的需要,把原竹材截成适当长度的竹段叫竹段截取。截取时要注意根据竹家具的不同结构、不同部位,截取不同的长度和所带的节数。竹段的脱油竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等,这些物质统称为“竹油”。把竹段放在高温下加温使其中的“竹油”流出称脱油。脱油的方法有两种,即火烤法和蒸煮法。弯曲竹段的矫正竹秆在生长过程中,受到各种外界因素的影响,往往出现弯曲现象。弯曲的竹材,必须经过矫正后才适宜制作家具。其方法可采用调曲台、调曲棒等工具调曲。将干燥竹段弯曲部分放在火上加温,当秆皮渗出汗珠状竹油时,竹段逐渐失去弹性,再把竹段的一端放入调曲棒槽中,缓缓调整弯曲度,而后用冷水或湿布降温冷却即可。竹段的磨光竹段表皮经过磨光可以增强光泽度。其方法是将加工好的竹段放在水中,用2份细沙和1份稻壳混合起来打磨竹段。刚采伐的竹秆用此法先打磨,经干燥后再脱油,表皮特别光滑美观。竹秆表皮黑垢多的,可直接用沙打磨。竹段的漂白竹段的表皮原为黄绿色,经过脱油干燥后逐渐呈现嫩黄色,时间长了呈黄褐色。如果竹家具或竹器需要着其它颜色,必须将竹材进行漂白,否则不利于着色涂装。竹段的染色如果竹段染适当的色彩或做出斑纹,再制成家具则显得古朴典雅,更加美观。竹材着色多用碱性染料。其方法是选择经过漂白后的、表皮无损的竹段,放在2%的烧碱或碳酸钠溶液中,煮沸3-5分钟后取出,再放入碱性染料溶液中,煮沸半小时左右即可染上所需要的色彩。人工墨竹、斑竹的制作竹段的表皮经打磨后,涂上稀硫酸液,稍加火烤表皮即呈墨色。如涂稀硝酸液,火烤后则呈褐色。色彩浓淡取决于酸液浓度的大小,也就是说酸的浓度愈大,色彩愈深,反之酸的浓度愈稀,色彩也就愈淡。2.竹家具的骨架制作竹家具的骨架不仅能体现竹家具的大体造型,而且还是承受力的主要部分。骨架制作有骨架竹材的弯曲和骨架的接合两个方面。骨架竹段的弯曲即把竹段弯曲成竹家具的骨架。有火烤弯曲法、开凹槽弯曲法、锯三角槽口弯曲法等。骨架的接合竹段弯曲后,再和其它圆竹或竹片接合才能组成真正的竹家具骨架。接合方法有很多,一般常用的有:棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、缠接等。骨架的接合需要使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂等才能取得良好的效果。3.面层的加工竹家具的面层在使用和装磺上都很重要。因此必须精心加工才能达到设计的要求。竹家具的面层一般采用竹片、竹排、藤条、竹蔑穿编而成。也可用木板、胶合板、纤维板、塑料板、沙发垫等制成。4.部件装配按照规定的技术要求,将若干加工好的竹家具的零件接合成部件称为竹家具的部件装配。它包括部件的尺寸固定、打孔、销钉和形状的修整加工等工艺过程。
线材*流程:钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧(轧间水冷)→切头尾→精轧(轧间水冷)→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库
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