木门制作工艺流程

木门、门框生产工艺流程  木门生产工艺流程：选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装   主要*工艺标准：1、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；2、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒；（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平3、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。4、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。5、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。6、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；7、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。；（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。8、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。9、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；10、油漆（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；11、包装入库（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；（3）贴上标签，入库后填写入库单。12、安装（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

了解一下木门的生产制作工艺，主要分为三步。  　　实木榫接结构：采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。  　　复合实木结构：内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。  　　实木框架门：采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。

1、木料干燥   进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。2、下料：   （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）   （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；3、组框   （1）四角方正，长宽各加大10MM   （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。   （3）加锁木，也可用锁盒。   （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置   （5）骨架做防变形处理后，上压机压平4、热压工艺标准   （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。   （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。   （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。   （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。   （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。      （6）拼花应对齐。   （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准   （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。     （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。6、齐边精裁   （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准   （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。   （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。   （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。7、铣门芯板工艺标准   （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。     （2）外表平滑，圆顺。   （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；   8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。9、打锁孔、合页孔   （1）注意门的开启方向；   （2）注意门的上下端，不得掉头。   （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。10、试装   （1）门饰线接角严密，不得离缝；   （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；     （3）门扇不得有间隙晃动；11、油漆   （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；     （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；   （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；   （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；12、包装入库   （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；   （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；   （3）贴上标签，入库后填写入库单。13、安装   （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；   （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货                           每个工厂的流程都不一定相同，不知道我说的还可以不

实木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘