木门有实木的和集成材的，基本流程大概也就这些：1、设计样式及尺寸2、选料，下料(将原材料加工成门的零部件)3、组装4、表面处理(打磨、抛光、上漆等)5、成品，包装
1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。2、纯实木门是指在实木门的基础上，确保门的外在材质和内在材质完全一致，都是使用天然原木材料或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），制作而成3、实木门不等
1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学*而成。2、纯实木门是指在实木门的基础上，确保门的外在材质和内在材质完全一致，都是使用天然原木材料或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），制作而成 3、实木门不等于原木门，实木门的范围更大，实木门包含原木门。 4、特点：实木门天然环保，价格昂贵，同时，实木门具有良好的吸音性，可以有效地起到隔音的作用。 实木门根据所用实木的材料可以分为：原木材料 和 集成材 两种。 a、原木材料：衫木，松木，核桃木，楸木，桃花芯，沙比利，红翅木，花梨木，红木 等。 b、实木集成材（实木齿接材，实木指接材）：松木，楸木，橡木（橡胶木） 等实木门特性 大多数木材的颜色，集中在以橙色为中心的柔和的暖色；木材的主要化学成分之一的木素，对紫外线有较强的吸收作用，木材表面组织的细微凹凸，能使光线散射，减少眼睛疲劳和损伤。木材的软硬适中，触感温暖，还有良好的声学性能和调温、调湿等功能，且木材*容易。种种优点，使木材成为最富有人情味的木门材料，即使在科技突飞猛进，新材料层出不穷的今天，人们仍对木门情有独钟。 木门所用要材通常要求烘干，但对含水率在12%左右，但如果实木脱水处理不过关，做成木门后，门体易变形、榫连接处开裂、门芯板收缩露白
1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学*而成。2、纯实木门是指在实木门的基础上，确保门的外在材质和内在材质完全一致，都是使用天然原木材料或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），制作而成 3、实木门不等于原木门，实木门的范围更大，实木门包含原木门。 4、特点：实木门天然环保，价格昂贵，同时，实木门具有良好的吸音性，可以有效地起到隔音的作用。 实木门根据所用实木的材料可以分为：原木材料 和 集成材 两种。 a、原木材料：衫木，松木，核桃木，楸木，桃花芯，沙比利，红翅木，花梨木，红木 等。 b、实木集成材（实木齿接材，实木指接材）：松木，楸木，橡木（橡胶木） 等实木门特性 大多数木材的颜色，集中在以橙色为中心的柔和的暖色；木材的主要化学成分之一的木素，对紫外线有较强的吸收作用，木材表面组织的细微凹凸，能使光线散射，减少眼睛疲劳和损伤。木材的软硬适中，触感温暖，还有良好的声学性能和调温、调湿等功能，且木材*容易。种种优点，使木材成为最富有人情味的木门材料，即使在科技突飞猛进，新材料层出不穷的今天，人们仍对木门情有独钟。 木门所用要材通常要求烘干，但对含水率在12%左右，但如果实木脱水处理不过关，做成木门后，门体易变形、榫连接处开裂、门芯板收缩露白
制作此木门,按2100mm*900mm*40mm的规格进行组装为例.需工具为“木用立铣机,*具,刨木机,砂光机圆锯机等等“一.下木料(按以下尺寸精佳切割)1.两侧门边.2100mm*120mm*41mm2根2.上中下门档.685mm*120mm*41mm3根3.门芯装板1.1182mm*682mm*25mm1块4.门芯装板2.602mm*682mm*25mm1块二.制作木门造形1.制作门边,选用*具如图装到立铣机上,调准立铣靠尺用*具铣“两侧门边与上中下门档“边造形.2.制作门码头,选用*具如图装到立铣机或梳齿机上,调准尺寸用*具铣“上中下门档“两侧造形.3.制作门芯装板,选用*具如图装到立铣机上,调准立铣靠尺用*具铣“门芯装板1,门芯装板2“4边造形.三.组装木门1.用铣好的木料如图组装2.用砂光机均匀磨木门两面,使木门厚度为40mm即可,检查门两面不光滑的地方用砂布处理即可.
木门、门框生产工艺流程 木门生产工艺流程：选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装 主要*工艺标准：1、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；2、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒；（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平3、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。4、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。5、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。6、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；7、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。；（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。8、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。9、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；10、油漆（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；11、包装入库（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；（3）贴上标签，入库后填写入库单。12、安装（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；
木门、门框生产工艺流程 木门生产工艺流程：选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装 主要*工艺标准：1、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；2、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒；（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平3、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。4、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。5、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。6、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；7、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。；（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。8、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。9、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；10、油漆（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；11、包装入库（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；（3）贴上标签，入库后填写入库单。12、安装（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；
木门的制作工艺流程:制材—干燥—构件加工(划线、下料、铣刨加工)—拼装—裁边—修整—油漆。木门制作中关键作用主要体现在三个方面:第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。第二,木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。第三,木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变
1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。2、纯实木门是指在实木门的基础上，确保门的外在材质和内在材质完全一致，都是使用天然原木材料或者实木集成材（也称实木指接材或实木齿接材），制作而成3、实木门不等
制作实木门工艺流程：所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘。希望我的回答对你有帮助。
