请问灯具工艺制作流程是什么？

工艺要求和注意事项都不一样但其实跟生产一般的*产品是一样的,我简单介绍一下吧:先把灯具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或者封上防水胶,最后老化测试---清洁----包装---入库.流程补充:元件检测-电路板插件-焊接-测试-装外壳-老化测试---清洁----包装---入库

塑料吸顶灯的*方法塑料除了象金属一样，可以用车、铣、刨、磨、刮、钻孔和抛光等机械*方法成型外，更主要的是用压延成型、挤出成型、注射成型、*塑成型、真空成型和超声波成型等方法。同一类的塑料，可以用不同的方法*成型。同一种成型方法，也可以适用于多种不同的塑料。挤出成型—是将塑化的原料通过一个型孔或口模，挤出成型的产品来。型孔或口模的式样，根据产品的形状和厚薄而定。一般卧式单螺杆挤出机，笼由一个加热料筒和一个在筒中旋转的特殊形式的螺杆组成。料筒的一端是进料口，另一端装有一个轴向的型孔或口模。注射成型—是将塑料在料筒内加热塑化成流体，再以高压和高速通过小喷嘴，注入低温的闭合模具内，使之成型，并经过一定的时间冷却后，启模取出成品。注射成型机有立式、卧式和直角式三种(还有旋转式、偏心式和双料筒式等)，它有成型周期快、对各种塑料适应性强、能*外形复杂和尺寸要求精确的制件、自动化程度高等优点。*塑成型—是将熔融状态的塑料型坯置于模具内，借助压缩空气*胀，待冷却后，得到一定的形状。这种成型法的优点:生产效率高、模具结构简单。缺点是原料性能限制大、制件的壁厚公差大。在国际上，先进的塑料成型方法，有固相成型、气相反应沉积成型、辉光放电成型和超声波成型等。这些方法可使工艺简化、成本降低、*件尺寸精确、生产周期短，但也存在一些不足之处，有待克服。塑料的二次*方法，有焊接、粘接、熔接、喷涂、蒸镀、刻花、印花和贴花等多种。用塑料和有机玻璃板材制作吸顶灯罩、灯壳等时，可以用热水烫，或用电炉烘烤，使之软化;趁势可以弯曲或模压成所需要的形状，拼接可以便用*仿或其他*胶。聚乙*塑料的原料呈蜡状.染色性差:所以表面处理时，须用改性油墨，才能保证装饰彩印的质址.

工艺流程先把灯具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或者封上防水胶,最后老化测试---清洁----包装---入库.流程补充:元件检测-电路板插件-焊接-测试-装外壳-老化测试---清洁----包装---入库