实木家具生产工艺流程是怎么样的？

1．   板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。   2．   平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。      3．   选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。   4．   粗刨，给毛料板材定厚。      5．   风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。   6．   修边，截去毛料板材上不能用的毛边。      7．   配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。   8．   布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。   9．   拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。   10．   陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。   11．   砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。   12．   锯切定宽，用单片锯给木材定宽。   13．   四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。   14．   养生，将木材自然放置24小时左右

实木家具工艺流程介绍   1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。   成型：**成符合各种设计形状的部件。   2、实木家具生产流程：   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿   机械*安装二次烘干油漆包装入库   机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。   3、板式家具生产流程介绍：   开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库   4、实木家具油漆工艺流程：   白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨   手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）   打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

实木家具生产流程：           断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿           机械*安装二次烘干油漆包装入库           机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。