木门的制作流程具体是怎样的？

木门的制作流程：1、设计样式及尺寸   2、选料，下料（将原材料*成门的零部件）   3、组装   4、表面处理（打磨、抛光、上漆等）   5、成品，包装

您好，木门生产工艺流程   1、木料干燥            进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。http://www.gtmmy.com/         喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。         2、下料：            （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）            （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；         3、组框            （1）四角方正，长宽各加大10MM            （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。            （3）加锁木，也可用锁盒。            （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置         （5）骨架做防变形处理后，上压机压平         4、热压工艺标准            （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。            （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。            （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。            （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。            （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。         （6）拼花应对齐。            （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。            5、冷压工艺标准            （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。         （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。         6、齐边精裁            （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准            （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。            （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。            （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。         7、铣门芯板工艺标准            （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。         （2）外表平滑，圆顺。            （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；      8、手工贴皮   （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。         （2）平板条用木板铲压。；            （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。      9、打锁孔、合页孔            （1）注意门的开启方向；            （2）注意门的上下端，不得掉头。            （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。         10、试装            （1）门饰线接角严密，不得离缝；            （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；         （3）门扇不得有间隙晃动；         11、油漆            （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；         （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；            （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；         （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；         12、包装入库            （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；            （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；            （3）贴上标签，入库后填写入库单。        13、安装            （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；            （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；希望我的*对您有所帮助，谢谢。

木门的制作工艺流程：制材—干燥—构件*（划线、下料、铣刨*）—拼装—裁边—修整—油漆。木门制作中关键作用主要体现在三个方面：　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。　　第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。　　第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。木门制作中关键作用主要体现在三个方面：　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。　　第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。　　第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。