带骨架幕墙施工工艺流程是怎样的谁知道？_其他

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08-07 02:58

1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。（3）、安装竖向铝立柱： ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。（4）、安装铝横梁： ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 ③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

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1、工艺流程：放样*→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理 2、*作工艺 ⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。 ⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。 ⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。 ⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。 ①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的*一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。 ②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置*垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。 ③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。以上方法希望能帮到你

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08-07 03:14

你好，施工方案主要考虑施工方法、主要机械设备、施工进度及分批施工的安排，现场工人数目的平衡以及安装措施等要求在技术和工期两方面对招标单位有吸引力，同时又有助于降低施工成本。然而在幕墙施工过程中，施工组织设计是十分必要的，是关系到幕墙安装质量的重要内容和保障。在我历年检查建筑装饰奖（幕墙类）过程中，几乎在看到的施工组织设计都十分简单，致于工艺规程类工艺文件更是十分少见。既有安装次序又有*尺寸以及检验等技术要求，更重要的是材质要求十分细致，使用，*作工人一目了然，十分科学甚至安装方法都规定十分清楚。而我国大多数幕墙企业都是现场施工，没有工艺文件，这就是这就是差距。在国外设计是公开的而恰恰工艺方法是保密的，可见工艺工作的重要性。关于施工设计程序一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、*作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起*作工人注意和重视。五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。八、强化硅*结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、*作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。十、石材检测：1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测；2、抗弯试验；3、抗污染试验；4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验；5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验；6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。 CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。清洗剂是一种无色透明的*性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。十二、所有材料交检报告。十三、镀膜玻璃、硅*胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。 JGJ102－2003规范关于幕墙*制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容： 1、一般要求（1）幕墙结构属于围护结构，在施工前对主体结构进行复测，当其误差超过幕墙设计中的允许值时，一般是调整幕墙设计图纸，原则上不允许对原主体结构进行破坏性调整；（2）*幕墙构件的设备和量具都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认量认证，以保证*产品的质量。如对设备的*精度、光洁度、量具的精度等，均应及时进行检查维护和计量。（3）安全设施特别是大型机械设备、吊篮、外架等要有预先设计、计算要有较大的安全系数，施工中严格按标准执行，并且执行使用前的检查验收签字手续。（4）安全生产技术交底是贯穿于整个施工过程的控制手段。安全技术交底包含两个方面的内容：一是按照施工方案的要求对施工方案进行细化和补充；二是对*作者进行安全注意事项进行培训，保证*作者的人身安全。（5）防高空坠落：高空坠落事故位于安全事故类别的榜首，预防高空坠落是建筑幕墙、门窗施工安全生产过程中的事。（6）玻璃幕墙构件*场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足*的需要，如北方的冬季采暖，南方夏季降温措施等对于规统结构胶、密封胶的施工场所要求严格，除要求清洁，无尘外、室内温度应在15～27摄氏度、湿度不宜低于50％，硅*胶注胶厚度及宽度应符合设计要求，宽度不小于7㎜厚度不小于6㎜。（7）单元式幕墙的组装及隐框幕墙组件均应在室内进行*，尤其是有硅*胶固定的板块，单元式幕墙的隐框板块在安装后需要更多时也是在室内打注结构胶，不允许在现场注胶。（8）低辐射玻璃是一种特殊玻璃，今年来在幕墙中应用越来越多，但根据试验，其镀膜层在空气中非常容易氧化，且膜层与结构胶发生化学反映，与硅*结构胶的相容性较差。因此*制作时应按相容性和其它技术要求制定*工艺，必要时采取除膜，加底漆或其它措施。（9）因为耐候胶主要用于外部建筑密封，对耐候性有更多要求。硅*结构胶密封胶与硅*胶与硅*结构胶的性能不同，二者不能换用，使用密封胶部分不宜采用结构胶代替，更不得将过期的结构胶当作建筑密封胶使用。一个工程只能用一个厂家的硅*结构胶。

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石材幕墙的施工工艺流程是怎样的谁知道?

石材幕墙的施工工艺流程是怎样的谁知道？

1、前置埋件：锚板厚度应大于0.6倍锚筋直径；当锚板受拉受弯，锚板厚度应大于b/12（b为锚筋间距）；同时锚板厚度不小于8mm。锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm，锚筋长度根据结构受力计算，不宜少于18cm，锚筋中心距离到锚板边缘不应小于2d及20mm。 2、后置埋件：除上述要求外，不得采用膨胀螺栓，宜采用植筋（不可电焊），宜采用化学螺栓，必须进行现场拉拔试验，数量按2%，每组不小于3个。 3、预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。4、埋件采用热镀锌处理，必须提供镀锌产品合格证。 1、首先对建筑结构进行测量，将测量结果得出结构偏差*；2、根据上述*，确定*放线方案； 3、接着进行轴线引测，根据图纸几何尺寸放出幕墙面*线； 3、采用钢线（根据幕墙幅的长短来确定钢线的大小），采用相应仪器测*置定点，然后采用紧线钳收紧钢线。4、根据需要，便于复测、安装、检查、的满足。 1、主龙骨*必须符合《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定； 2、主龙骨必须进防腐、防锈处理，采用镀锌处理必须符合GB/T13912-2002的相关规定，采用油漆必须符合GB8923-1988等相关规定； 3、按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔；（安装前准备工作）均可在工厂内完成后进行防腐处理 4、按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接或栓接，同时再将主龙骨与角码栓接，主龙骨安装应为上挂下支法，必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于M10； 5、主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；左右二根主龙骨标高安装不应大于3mm，同层主龙骨的最大偏差不应大于5mm，相邻二根主龙骨距离偏差不应大于2mm。 1、次龙骨*同主龙骨；同时所有次龙骨均须进行厂内*完成，包括制孔、调校； 2、按图纸要求将钢转接件置于主龙骨的侧部，可进行焊接或栓接，此项工作均在主龙骨未进行防腐处理前进行； 3、次龙骨安装可一端进行栓接，另一端焊接，同时也可二端采用栓接，栓接端必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于M8； 4、应将次龙骨二端的连接件及垫片安装在主龙骨预*置，并应安装牢固； 5、相邻二根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度等于或小于35M时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35M时，不应大于7mm。 1、对主龙骨角支座焊接前进行检查、复查，确保主龙骨安装位置在允许偏差范围内； 2、对次龙骨一端采用焊接的连接方式的，进行焊接前检查、复查，确保次龙骨安装位置在允许偏差范围内；3、上述进行检查后，符合相关JGJ133-2001规范中的相关规定； 4、对主龙骨、次龙骨的角支座进行焊接，焊材选用必须与母材相配匹，焊缝高度、宽度必须符合设计要求，同时满足《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定与jgj81-91建筑钢结构焊接规程； 5、当一幅幕墙施焊完毕，去除焊渣，主次龙骨表面清理干净后，进行工程隐蔽前报验，报验合格后进行下道工序；6、现场钢结构焊接进行防腐处理有多种方式，喷锌或富锌底漆二度或红丹防锈二度等；保证油漆的附着力与厚度。 1、按规范及设计要求，将避雷导线可靠地焊接在固*置，焊接的焊缝长度符合设计要求； 2、按设计图纸要求，先进行层间防火系统安装。将镀锌板按现场实际尺寸进行*制作，然后用射钉或涨管将钢板与结构梁与柱连接，与龙骨或石材采用自攻钉连接，然后采用防火胶进行密封；待防火胶达到强度后，在将防火棉铺设到镀锌钢板上； 3、保温系统，一般采用保温岩棉，具体安装方法多样，有采用胶钉直接固定法（岩棉正面有一层保护锡纸）；另外一种安装方法是在岩棉正面安装一层钢丝网，用锚栓直接固定，然后碧岩棉表面喷浆； 4、层间防火隔断采用1.5mm厚热镀锌钢板，同时必须用防火胶进行密封，确保火、烟不得上窜，同时确保水不得下渗，同时确保防火棉厚度不小于100mm且容重不少于140KG； 5、防雷应在幕墙自下而上装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接，并符合现行*标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的相关规定； 6、保温棉厚度与容重根据设计要求。 1、根据原放线，将幕墙面控制线放出； 2、石材安装前检查正面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色符合设计； 3、将挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注检查标高等位置是否符合设计，标高与平面位置靠挂件进行精准调整，调正完毕后将螺栓紧固； 4、在石材开短槽口内填五分之四填缝胶，同时在石材下端垫设计胶缝宽度的垫块，然后在石材上端安装挂件，固定在横梁上，将石材调整到位，将填缝胶填满石材槽口； 5、石材厚度不小于25mm，火烧板比磨光板厚3mm，石材弯曲强度不小于8MPA，石材的吸水率应小于》0.8%；石材开短槽的宽度不应大于7mm，两短槽边距离石板二端距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，中间短槽间距不宜大于600mm；为防止大气悬浊物污染，宜在石材正反二面涂涮防水济（无色透明）； 6、石材挂件可采用不小于3mm不锈钢，也可以采用不小于4mm铝合金挂件，具体厚度应经计算得出；7、石材填缝胶应采用不氧树脂型石材专用胶； 1、首先对将要注胶的缝隙用**擦试注洁净，并塞好泡沫条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工；2、保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物； 3、施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，同一幕墙必须使用同一品牌的胶，不得混用，同时要求施工胶的厚度不得小于3.5mm; 4、耐候硅*密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙*发泡材料填塞，为保护石材不被污染，在可能在可能导致污染的部位贴美纹纸，打胶完毕后立即将美纹纸除去；5、打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗； 6、所有材料出厂合格证，硅胶的相容性报告，石材幕墙物理性能报告； 7、隐蔽工程险收记录，施工过程自检记录，石材冻融性试验报告，设计文件、计算书、设计更改文件等； 8、观感方面：幕墙外露框、胶缝应横平竖直，表面无污染，石材颜色应均匀，花色应同样板相符；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、班痕等。

幕墙玻璃施工工艺流程是怎样的？

一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。(一)了解工程概况。(二)技术资料准备；(三)施工用机具准备(四)材料准备(五)临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。(一)放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。(二)工艺流程：水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。(三)放线操作方法：1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1) 定位点误差必须在允许范围内。(2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3) 固定必须牢固、稳定。7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。