请教下橡胶软管生产工艺流程是怎样的？

生胶处理（塑炼）——按使用需求制定*——在炼胶机上混炼——停放（24h左右）——返炼——制作半成品——硫化——修边——

1.以凝胶为原料：　　(1)混胶：将不同地方运来的胶水混合，再搅拌均匀，使含杂质量不同的胶水统一成一种规格的胶水，便于以后的*作。　　(2)去杂质：将混合凝胶依次放入高速推磨机和撕粒机中去除杂质。　　(3)脱水：加入浓硫*，通过浓硫*的吸水作用达到脱水的目的。此时，原来的胶水变成米粒大小的颗粒。　　(4)烘干：在烘干炉中，用高温气流穿过颗粒，带走颗粒中的水分。此时，颗粒回大量聚在一起，变成块状。　　(5)压缩：将不规则的几块胶块放入压缩机内，压制成立方体状的半成品，每块约33.3kg。2.以胶水为原料：　　(1)混胶：将不同地方运来的胶水混合，再搅拌均匀，使含杂质量不同的胶水统一成一种规格的胶水，便于以后的*作。　　(2)凝固：加入甲*或乙*，经过一系列化学变化，可使混合胶凝固。(4)*流程：混胶——(加甲*或乙*)——凝固——(加浓硫*)——脱水成颗粒状——(高温加热)——烘干成块状——压缩成形3.产品分类以上两个流程的产品皆为半成品，其中以胶水为原料的产品为   5号标准胶，以凝胶为原料的产品为   10号标准胶和20号标准胶。其中，5号标准胶含杂质量为0.05%，另两种以此类推。4.污水回收在生产过程中，会有少量橡胶水(约   5%)随污水排出，为使胶水利用率高，污水可回收再利用。

1.以凝胶为原料：　　(1)混胶：将不同地方运来的胶水混合，再搅拌均匀，使含杂质量不同的胶水统一成一种规格的胶水，便于以后的*作。　　(2)去杂质：将混合凝胶依次放入高速推磨机和撕粒机中去除杂质。　　(3)脱水：加入浓硫*，通过浓硫*的吸水作用达到脱水的目的。此时，原来的胶水变成米粒大小的颗粒。　　(4)烘干：在烘干炉中，用高温气流穿过颗粒，带走颗粒中的水分。此时，颗粒回大量聚在一起，变成块状。　　(5)压缩：将不规则的几块胶块放入压缩机内，压制成立方体状的半成品，每块约33.3kg。　　(6)*流程：混胶——(高速推磨、撕粒)——去杂质——(加浓硫*)——脱水成颗粒状——(高温加热)——烘干成块状——压缩成形　　2.以胶水为原料：                 (1)混胶：将不同地方运来的胶水混合，再搅拌均匀，使含杂质量不同的胶水统一成一种规格的胶水，便于以后的*作。　　(2)凝固：加入甲*或乙*，经过一系列化学变化，可使混合胶凝固。　　(3)以后*作同“1(3)(4)(5)”　　(4)*流程：混胶——(加甲*或乙*)——凝固——(加浓硫*)——脱水成颗粒状——(高温加热)——烘干成块状——压缩成形