彩色防滑路面施工工艺流程是怎样的谁知道?

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彩色防滑路面施工工艺流程是怎样的谁知道?
3个回答 08-07 浏览 1462
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礊
08-07 03:20
彩色防滑路面施工工艺流程:施工准备      1).   确保施工路面是平整、干净和没有任何污染物,没有路面病害;   2).   清理路面灰尘和障碍物;      3).   可使用适当填充料,修补路面深坑或小洞(空);      4).   使用适当清洁剂,清理路面油污或污积,然后用水冲洗,等待完全干燥后才可施工;      5).   施工前,必须确保路面是干燥的,潮湿的路面可以用热压缩空气机*干路面,特别是冬天环境,必须加热路表面,并加速树脂凝结;     6).   在施工范围,用牛皮胶纸或胶带封边,然后量度施工范围面积,以便计算树脂施工用量;      7).   路面最佳施工温度在15-35℃之间。      8).   新铺的沥青路面应在至少通车6周后方可进行彩色防滑路面的施工。               2).   当ColdGrip   Export   Activator固化剂加入基料时,首先用机械搅拌器或用木棍搅拌基料30秒,(如果要加配套颜料,同样的办法搅拌一分钟)   然后再慢慢将固化剂倒进基料内,   最后将混合物搅拌1~2分钟,直至混合物完全搅拌均匀,形成具有一定稠度的粘合劑;      3).   将混合物倒在路面,立即用锯齿状的橡胶刮板摊铺成所需要的厚度;粘合剂覆盖率:10~20㎡/套。(每套重量是17.5㎏)      4).   并立即将骨料均匀地撒布在树脂上,撒布的骨料以完全覆盖粘合劑为准;5).   如果相邻的区域需要铺设不同颜色的骨料,在边界贴上胶带(纸),避免出现混色;      6).   待粘合劑固化后,扫去表面多余的骨料即可;   7).   没有受到污染的骨料可以重新使用。固化时间和覆盖率      粘合剂的固化时间是根据路面的种类和条件,以及路面的温度。   1).   在摄氏20℃时,混合物的使用时间大约是10~20分钟内;超逾20分钟之后,混合物变得稠结。建议丢弃,否则影响树脂粘合性;      2).   在施工完毕大约1个小时之后,可以用软性扫帚将表面多余的骨料清除;3).   在2-3个小时之后,可以用硬毛扫帚或真空扫除器将表面多余的骨料清除;   粘合劑的覆盖率是基于路面的性质和使用骨料的大小。   在摄氏20   摄氏度   ,6-8小时后可以通车。         1).   在施工时,所有骨料需完全覆盖在树脂上面。典型应用的大约需9kg/   m²;   2).   在树脂完全固化后,预期骨料保留覆盖率大约是7-8kg/   m²。
捂着心脏呼吸
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08-07 03:28
您好,彩色芳华路面施工工艺流程:一、彩色防滑地面涂料施工方法1、安全措施:到达现场后,首先考虑路面的宽度、交通等因素,充分运用标志、交通锥、路栏等安全设施。根据施工的推进,管理好现场施工地段,以保证施工安全;2、设置施工的路面表面应清洁干燥,无松散颗粒、尘灰、沥青、油污或其他有害物质;3、按设计图纸要求测量,划基准线、放线*,经监理工程师同意后进行施工;4、为了确保施工质量,所用涂料采用达到技术标准的产品;5、涂料使用注意事项按《技术使用说明书》*作;6、手工施工方法见《彩色防滑地面涂料施工顺序》);7、有标线施工的,标线的宽度、虚线长及间隔、双标线的间隔,应按《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)和业主要求规定办理;8、所有涂膜应具有平顺、均匀及外观精美,漆膜厚度符合图纸要求;9、有缺陷的、施工尺寸不正确的或位置错误的彩色防滑地面涂料均应清除,路面应修补,材料应更新并请监理工程师认可重新补划;10、施工应在白天进行,雨天、温度低于0摄氏度时应暂时停止施工;11、涂料施工时应有交通安全措施,设置足够的*告标志、信号和交通路标等防护和诱导设施;12、在材料硬结以前阻止车辆及行人在作料区内通行,保护路面标线不受任何损害。     二、彩色防滑地面涂料施工的顺序(手工施工法)在路面施工结束后——设置防滑路面清扫——按设计图纸要求划基准线——放线*——经监理工程师检查后进行施工——地表修补处理及清洁——滚涂界面剂——周边贴好胶纸——用带齿水泥刮*刮涂胶粘剂——在胶粘剂变稠-用工具挑动可以拉丝时撒满彩砂(将漆面铺满)   ——胶粘剂干后将多余的彩砂扫除掉——用滚筒刷涂面漆——划线——验收。
愛情本是戲
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08-07 03:37
彩色防滑地砖地面   施工工艺1.基层处理   基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面,一切浮灰、油渍、杂质,必须分别清除,否则会形成一层隔离层,而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。冲洗后的基层,最好不要上人。   2、刷素水泥浆一道   在清理好的基层上,浇水浸透,并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积大小应依据铺贴速度决定,应随扫随铺干硬性水泥砂浆。   3、找规矩拉线   在房间纵横两个方向安排好尺寸,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处,尺寸相差较小时,尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。   4、铺砖   从门口开始纵线先铺几行砖,找好规矩(位置及标高)以此为筋压线,从里向外退着铺贴,每块砖要跟线。*作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上,地砖背面刮一层素水泥结合层,应随刮随铺,并用小橡胶锤敲击平整,应主要对缝,做到横平竖直,缝宽一致,及时清移多余水泥浆,最好一次铺设一间或一个部位,接搓最好留在门口裁口处。   5、擦缝   待面层铺贴工作全部完成后,及时清除表面水泥浆,然后白水泥擦缝,最后用棉纱团擦净。   6、养护   铺完面砖后,常温下48小时放锯末浇水养护。   防滑地砖楼面
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彩色防滑路面施工工艺流程:施工准备1).确保施工路面是平整、干净和没有任何污染物,没有路面病害;2).清理路面灰尘和障碍物;3).可使用适当填充料,修补路面
施工工艺流程:基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封 地基整平:严格核对标高,检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实,压实后环刀取样检验地基质量,密实系数≥0.93; 铺设垫层:按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层,所须厚度随承载要求而不同,根据厚度采用机械或机具碾压密实,压实系数按设计要求; 铺设砂滤层:在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平,适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实; 支模板:按标高和图案设计要求支设模板,模板须保证强度要求和设计图案线条要求,且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致; 预设膨胀缝:当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处,应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条); 严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称,搅拌时间控制在3mmn为宜)
上海桓石地坪专业透水混凝土路面施工
1.施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。A.组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职。B.物质准备:透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。C.施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电,施工用水:普通自来水连接到搅拌设备旁。D.施工前的技术准备:了解和分析工程项目特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求,熟悉设计图纸,合理布置施工力量,制定出施工方案,为工程顺利完成作好技术上的准备工作。E.配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求铺设外,必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。2.施工:在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。A.立模:施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。B.搅拌:搅拌器:根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。注意事项:(1)施工现场须专人负责物料的配比。(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。C.运输透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。D.摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项:(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。(2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。(3)摊铺时尽量快和正确。(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。E.养生:透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采用洒水养生,所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14-21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。F.涂覆透明封闭剂:待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
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