彩色防滑路面施工工艺流程：施工准备1).确保施工路面是平整、干净和没有任何污染物，没有路面病害；2).清理路面灰尘和障碍物；3).可使用适当填充料，修补路面
彩色防滑路面施工工艺流程：施工准备1).确保施工路面是平整、干净和没有任何污染物，没有路面病害；2).清理路面灰尘和障碍物；3).可使用适当填充料，修补路面
彩色防滑路面施工工艺流程：施工准备 1). 确保施工路面是平整、干净和没有任何污染物，没有路面病害； 2). 清理路面灰尘和障碍物； 3). 可使用适当填充料，修补路面深坑或小洞(空)； 4). 使用适当清洁剂，清理路面油污或污积，然后用水冲洗，等待完全干燥后才可施工； 5). 施工前，必须确保路面是干燥的，潮湿的路面可以用热压缩空气机*干路面，特别是冬天环境，必须加热路表面，并加速树脂凝结； 6). 在施工范围，用牛皮胶纸或胶带封边，然后量度施工范围面积，以便计算树脂施工用量； 7). 路面最佳施工温度在15-35℃之间。 8). 新铺的沥青路面应在至少通车6周后方可进行彩色防滑路面的施工。 2). 当ColdGrip Export Activator固化剂加入基料时，首先用机械搅拌器或用木棍搅拌基料30秒,（如果要加配套颜料，同样的办法搅拌一分钟） 然后再慢慢将固化剂倒进基料内, 最后将混合物搅拌1～2分钟，直至混合物完全搅拌均匀，形成具有一定稠度的粘合劑； 3). 将混合物倒在路面，立即用锯齿状的橡胶刮板摊铺成所需要的厚度；粘合剂覆盖率：10～20㎡/套。（每套重量是17.5㎏） 4). 并立即将骨料均匀地撒布在树脂上，撒布的骨料以完全覆盖粘合劑为准；5). 如果相邻的区域需要铺设不同颜色的骨料，在边界贴上胶带(纸)，避免出现混色； 6). 待粘合劑固化后，扫去表面多余的骨料即可； 7). 没有受到污染的骨料可以重新使用。固化时间和覆盖率 粘合剂的固化时间是根据路面的种类和条件，以及路面的温度。 1). 在摄氏20℃时，混合物的使用时间大约是10～20分钟内；超逾20分钟之后，混合物变得稠结。建议丢弃，否则影响树脂粘合性； 2). 在施工完毕大约1个小时之后，可以用软性扫帚将表面多余的骨料清除；3). 在2-3个小时之后，可以用硬毛扫帚或真空扫除器将表面多余的骨料清除； 粘合劑的覆盖率是基于路面的性质和使用骨料的大小。 在摄氏20 摄氏度 ，6-8小时后可以通车。 1). 在施工时，所有骨料需完全覆盖在树脂上面。典型应用的大约需9kg/ m²； 2). 在树脂完全固化后，预期骨料保留覆盖率大约是7-8kg/ m²。
1、路基的开挖根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高;检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求;修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。 垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂2、基层的铺设铺设压实的级配碎石200mm厚，(粒径5-60mm)压实系数达93%以上。3、找平层的铺设找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。4、面层铺设面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。 接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。
1、路基的开挖根据设计的要求,路床开挖,清理土方,并达到设计标高;检查纵坡、横坡及边线,是否符合设计要求;修整路基,找平碾压密实,压实系数达95%以上,并注意地下埋设的管线。垫层的铺设:铺设60mm厚的中砂2、基层的铺设铺设压实的级配碎石200mm厚,(粒径5-60mm)压实系数达93%以上。3、找平层的铺设找平层用中砂,30mm厚,中砂要求具有一定的级配,即粒径0.3-5mm的级配砂找平。4、
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