1.钻孔根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。2.攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。3.安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。4.去柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。5.拆卸将拆卸器的尖端部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。
钻孔 用表中所列do标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于螺套安装长度；注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P(螺距)深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。2攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹精度高时，应用钢丝螺套专用底孔内螺纹塞规进行检查。
你好，钢丝螺套安装使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。
一、安装喜钢丝螺套的底孔建议是：M3的请选3.1mm的钻头、M4的请选4.2mm的钻头(大一点的钻头，安装钢丝螺套时会更容易，如3.2mm、4.3mm)。 二、上万件的钢丝螺套就要螺套电动扳手安装，快捷方便。如果安装这么多就一次，下次不用了。建议用喜阳阳螺套扳手，性价比更高。 希望我的回答对你有帮助。
1)先将旋入芯棒向后拉到底。2)将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头。3)将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套体，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄上。4)旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至旋入芯棒露出引导头端面。5)将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全进入螺纹孔内。6)将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。7)如果钢丝螺套没到位，可继续旋动手柄，使钢丝螺套尾端凹入机件端面0.5~1个螺距。8)将旋入工具抽出并观察(或用测量工具检查)钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了。希望对你有帮助哦．
钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确*而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。1、钻孔 选用合适钻头钻孔，钻孔深度大于螺套安装长度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P（螺距）深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。 2、攻丝 使用钢丝螺套专用丝锥攻丝。攻丝的长度，盲孔时必须超过钢丝螺套的安装长度；通孔时要全部攻丝。攻丝后，螺纹孔应清理（挤压丝锥攻的丝不用清理）。螺纹精度要求高时，应用钢丝螺套专用塞规进行检查。 3、旋入钢丝螺套 钢丝螺套放入安装扳手内，使钢丝螺套安装柄嵌入芯轴端头的凹槽内，转动安装扳手手柄使钢丝螺套进入安装扳手套筒前端的引导螺纹中，从而使钢丝螺套受扭力外径变小，旋到与扳手套筒前端齐平时，对准用钢丝螺套专用丝锥攻好丝的螺纹孔中，并顺螺纹方向继续转动扳手手柄，直到将钢丝螺套旋入基体螺纹孔中。注意整个旋动过程中不要使用轴向力，要顺势旋入。 4、冲断钢丝螺套安装柄 用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下，即可冲断钢丝螺套安装柄。 5、取出钢丝螺套 当安装钢丝螺套过中发生错误或是安装完钢丝螺套后发现螺纹孔不合格，以及以前安装的钢丝螺套由于使用时间太久而造成磨损和弹性下降等，影响螺纹的正常使用，就要用卸套器取出钢丝螺套。注意勿用钳子直接拽出钢丝螺套，这样会伤及螺纹底孔。 正确取出的钢丝螺套的方法如下： 用带刃口的卸套器垂直放入钢丝螺套所形成的螺纹孔内。对准手柄，用榔头猛打一下，并施以轴向力，使卸套器刃口牢牢卡住钢丝螺套，然后反螺纹方向旋出钢丝螺套。这样拆卸出钢丝螺套后不会损伤安装钢丝螺套用内螺纹。
先准备好几种工具1、专用ST丝锥；2、安装扳手；3、配套钻头；4、冲断器；5、卸套器。其中前二种是必须的，钻头可自备，后二种为非必须。1、将冲断器插入已旋入钢丝螺套的螺纹孔中，用冲断器的冲杆顶住钢丝螺套的安装柄；2、用200g作用的榔头敲击冲杆的另一端冲断器安装柄，敲击力的大小和方向均应准确，使安装柄能够完整的脱落；3、用钳子或镊子取出被冲断的安装柄，避免后患。卸套器：钢丝螺套的取出工具当发现安装钢丝螺套的错误（选的螺套规格有误、乱扣或未安装到位而安装柄折断）或是安装钢丝螺套的螺纹孔不合格，以及以前安装的钢丝螺套由于使用时间长久而损坏，将影响与螺栓的正常配合使用，需要用卸套器取出钢丝螺套。具体*作方法如下:1、用带刃口的卸套器垂直放入钢丝螺套所形成的螺纹孔中；2、用榔头轻轻敲打后（对于小规格也可不用榔头敲打），施以轴向力使卸套器刃口牢牢卡主钢丝螺套；3、反螺纹方向旋出钢丝螺套，取出后的钢丝螺套不能再使用了。
钢丝螺套安装工具用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔。可分为手动工具和自动工具。●安装说明 1、钻孔 用表中所列do标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于L2；注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。 2、攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。 攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹精度高时，应用钢丝螺套专用底孔内螺纹塞规进行检查。 3、安装安装 钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入芯轴槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔，并使其距基体表面留有1～1.5P的空螺纹。 钢丝螺套装配过程中持续扭力过大易造成安装困难，将套筒(扳手芯轴不动)穿插逆时针转动即得以解决。 少量安装钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“Ｔ”型开槽或螺纹头简易工具安装，但注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防“乱扣”。 在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下使用电动或气动的半自动安装扳手,但必须熟练操作，避免螺套与底孔的损坏。 钢丝螺套安装后，用相应级别的塞规检验所形成的标准内螺纹孔精度等级，有时塞规的通端可能会难以旋入螺套，不过这反而有利于螺钉旋入并拧紧后螺套的定位。 4、折断安装柄 通孔时，要将钢丝螺套安装柄折断，一般用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和14×1.25以上的细牙钢丝螺套，可用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断，开槽的设计结构可使螺钉能够从钢丝螺套的任何一端旋入。
一、安装喜阳阳钢丝螺套的底孔建议是：M3的请选3.1mm的钻头、M4的请选4.2mm的钻头（大一点的钻头，安装钢丝螺套时会更容易，如3.2mm、4.3mm）。二、上万件的钢丝螺套就要螺套电动扳手安装，快捷方便。如果安装这么多就一次，下次不用了。建议用喜阳阳螺套扳手，性价比更高。
钢丝螺套塞规的价格现在一个50元左右，钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。
