1、分配器安装在墙壁和专用箱内,住宅一般安装在厨房间2、集水器下面阀门距离地板30㎝以上处,水平安装3、供水阀门安装在分水器前面,回水阀门安装在集水器后面4、过滤器安装在分水器的前面5、分配器连接顺序:连在供水干管—锁闭阀—过滤器—球阀—三通(温度、压力表、接口)—分水器(上杠)—地热管—集水器(下杠)—球阀—连在回水干管。
rcc降压式开关电源:这种方式的led电源优点是稳压范围比较宽、电源效率比较高,一般可在70~80,应用较广。缺点主要是开关频率不易控制,负载电压波纹系数较大,异常情况负载适应性差。pwm控制方式设计的led电源是比较理想的,因为这种开关电源的输出电压或电流都很稳定。电源转换效率极高,一般都可以高达80~90,并且输出电压、电流十分稳定。
这个你要确定你的LED驱动电源是驱动几个LED灯。或者说你的LED驱动输出是多少伏 多大电流来决定能带几串订供斥佳俪簧筹伪船镰几并的LED灯组。不是说拿来个LED灯就能直接接到驱动电源上，一定要搞清楚串并关系才能正常工作！
一，海尔滚筒洗衣机开机出现E1，一般是门盖没关好或者门锁故障，以及门开关损坏，或者进水口堵塞。二，故障处理方法：1，把门打开后擦擦门封圈,，稍微用点力再关一下即可。2，把门锁拿出来短接一下即可。3，检查门开关是否已损坏，建议更换门开关。4，检查电脑板上面的开关按键是否正常工作。5，检查进水口是否堵塞，清理一下进水口。
LED灯条用于室内装饰时,对防水、防紫外线要求不高,安装相对比较简单。以蓝绿红科技生产的LED灯条为例,每款LED软灯条的背后都贴有自粘性3M双面胶,安装时可以直接撕去3M双面胶表面的贴纸,然后把LED灯条固定在安装位置,用手把它贴紧就好了。至于有的地方需要拐弯或者是LED灯条长度不一致。LED灯条是以3个LED为一组的串并联方式组成的电路结构,每3颗LED即可以剪断,长了可以剪掉,短了可以焊接上
明纬电源的性价比高，这个是最大的优势。地址是广东省深圳市宝安区46区海滨工业区8栋2楼。特点是标准品，大家可以从3千多种规格中寻找自己想要的。另外是少量的都有库存，24小时可以交货. 30年的积累，30年的品牌，放心，有保证。特别是电解电容，好多机型都是日本红宝石的电解电容！质量确实很好。
1、 防雷电路的输出残压值必须比被防护电路自身能够耐受的过电压峰值低，并有一定裕量。2、 防雷电路应有足够的冲击通流能力和响应速度。3、 信号防雷电路应满足相应接口信号传输速率及带宽的需求，且接口与被保护设备兼容。4、 信号防雷电路要考虑阻抗匹配的问题。5、 信号防雷电路的插损应满足通信系统的要求。希望我的回答能帮到您
首先你要知道你的设计需求,就是硬性指标,输入电压范围,输出电压电流效率,然后你就可以考虑拓扑结构,打个比方一般LED反激BUCK就可以了,假定你选择好芯片,和开关频率,那么需要计算的就是磁芯计算,磁芯计算就是算初级电感量,匝数,磁芯截面积。。这些你刚开始不熟悉没关系按照公式计算,然后就是把原理图画出来,确定MOS,要考虑到耐压,耐压是MOS关闭时缘边电感产生的反向电动势+漏感电动势(一般取
有机电激发光二极管（Organic Light-Emitting Diode，OLED）。有机发光显示技术由非常薄的有机材料涂层和玻璃基板构成。当有电荷通过时这些有机材料就会发光。OLED发光的颜色取决于有机发光层的材料，故厂商可由改变发光层的材料而得到所需之颜色。有源阵列有机发光显示屏具有内置的*电路系统因此每个像素都由一个对应的电路*驱动。OLED具备有构造简单、自发光不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广等优点，技术提供了浏览照片和*的最佳方式而且对相机的设计造成的限制较少。 OLED，即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode），又称为有机电激光显示（Organic Electroluminesence Display, OELD）。因为具备轻薄、省电等特性，因此从2003年开始，这种显示设备在MP3播放器上得到了广泛应用，而对于同属数码类产品的DC与*，此前只是在一些展会上展示过采用OLED屏幕的工程样品，还并未走入实际应用的阶段。但OLED屏幕却具备了许多LCD不可比拟的优势。 概述：OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。 目前在OLED的二大技术体系中，低分子OLED技术为*掌握，而高分子的PLEDLG*的所谓OEL就是这个体系，技术及专利则由*的科技公司CDT掌握，两者相比PLED产品的彩色化上仍有困难。而低分子OLED则较易彩色化，不久前三星就发布了65530色的*用OLED。 不过，虽然将来技术更优秀的OLED会取代TFT等LCD，但有机发光显示技术还存在使用寿命短、屏幕大型化难等缺陷。目前采用OLED的主要是三星如新上市的SCH-X339就采用了256色的OLED，至于OEL则主要被LG采用在其CU8180 8280上我们都有见到。 为了形像说明OLED构造，可以将每个OLED单元比做一块汉堡包，发光材料就是夹在中间的蔬菜。每个OLED的显示单元都能受控制地产生三种不同颜色的光。OLED与LCD一样，也有主动式和被动式之分。被动方式下由行列地址选中的单元被点亮。主动方式下，OLED单元后有一个薄膜晶体管（TFT），发光单元在TFT驱动下点亮。被动式的OLED比较省电，但主动式的OLED显示性能更佳。 结构，原理：OLED的基本结构是由一薄而透明具半导体特性之铟锡氧化物(ITO)，与电力之正极相连，再加上另一个金属阴极，包成如三明治的结构。整个结构层中包括了：空*传输层(HTL)、发光层(EL)与*传输层(ETL)。当电力供应至适当电压时，正极空*与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其*不同产生红、绿和蓝RGB三原色，构成基本色彩。OLED的特性是自己发光，不像TFT LCD需要背光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为 21世纪最具前途的产品之一。 有机发光二极体的发光原理和无机发光二极体相似。当元件受到直流电（Direct Current；DC）所衍生的顺向偏压时，外加之电压能量将驱动*（Electron）与空*（Hole）分别由阴极与阳极注入元件，当两者在传导中相遇、结合，即形成所谓的*-空*复合（Electron-Hole Capture）。而当化学分子受到外来能量激发后，若*自旋（Electron Spin）和基态*成对，则为单重态（Singlet），其所释放的光为所谓的荧光（Fluorescence）；反之，若激发态*和基态*自旋不成对且平行，则称为三重态（Triplet），其所释放的光为所谓的磷光（Phosphorescence）。 当*的状态位置由激态高能阶回到稳态低能阶时，其能量将分别以光子（Light Emission）或热能（Heat Dissipation）的方式放出，其中光子的部分可被利用当作显示功能；然有机荧光材料在室温下并无法观测到三重态的磷光，故PM-OLED元件发光效率之理论极限值仅25%。 PM-OLED发光原理是利用材料能阶差，将释放出来的能量转换成光子，所以我们可以选择适当的材料当作发光层或是在发光层中掺杂染料以得到我们所需要的发光颜色。此外，一般*与电洞的结合反应均在数十纳秒（ns）内，故PM-OLED的应答速度非常快。 P.S.：PM-OLEM的典型结构。典型的PM-OLED由玻璃基板、 ITO（indium tin oxide；铟锡氧化物）阳极（Anode）、有机发光层（Emitting Material Layer）与阴极（Cathode）等所组成，其中，薄而透明的ITO阳极与金属阴极如同三明治般地将有机发光层包夹其中，当电压注入阳极的空*（Hole）与阴极来的*（Electron）在有机发光层结合时，激发有机材料而发光。 而目前发光效率较佳、普遍被使用的多层PM-OLED结构，除玻璃基板、阴阳电极与有机发光层外，尚需制作空*注入层（Hole Inject Layer；HIL）、空*传输层（Hole Transport Layer；HTL）、*传输层（Electron Transport Layer；ETL）与*注入层（Electron Inject Layer；EIL）等结构，且各传输层与电极之间需设置绝缘层，因此热蒸镀（Evaporate）*难度相对提高，制作过程亦变得复杂。 由于有机材料及金属对氧气及水气相当敏感，制作完成后，需经过封装保护处理。PM-OLED虽需由数层有机薄膜组成，然有机薄膜层厚度约仅1,000～1,500A°（0.10～0.15 um），整个显示板（Panel）在封装加干燥剂（Desiccant）后总厚度不及200um（2mm），具轻薄之优势。 有机发光材料的选用有机材料的特性深深地影响元件之光电特性表现。在阳极材料的选择上，材料本身必需是具高功函数（High work function）与可透光性，所以具有4.5eV-5.3eV的高功函数、性质稳定且透光的ITO透明导电膜，便被广泛应用于阳极。在阴极部分，为了增加元件的发光效率，*与电洞的注入通常需要低功函数（Low work function）的Ag、Al、Ca、In、Li与Mg等金属，或低功函数的复合金属来制作阴极（例如：Mg-Ag镁银）。 适合传递*的有机材料不一定适合传递电洞，所以有机发光二极体的*传输层和电洞传输层必须选用不同的有机材料。目前最常被用来制作*传输层的材料必须制膜安定性高、热稳定且*传输性佳，一般通常采用萤光染料化合物。如Alq、Znq、Gaq、Bebq、Balq、DPVBi、ZnSPB、PBD、OXD、BBOT等。而电洞传输层的材料属于一种芳香*萤光化合物，如TPD、TDATA等有机材料。 有机发光层的材料须具备固态下有较强萤光、载子传输性能好、热稳定性和化学稳定性佳、量子效率高且能够真空蒸镀的特性，一般有机发光层的材料使用通常与*传输层或电洞传输层所采用的材料相同，例如Alq被广泛用于绿光，Balq和DPVBi则被广泛应用于蓝光。 一般而言，OLED可按发光材料分为两种：小分子OLED和高分子OLED（也可称为PLED）。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的*工艺不同：小分子器件主要采用真空热蒸发工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷工艺。小分子材料厂商主要有：Eastman、Kodak、出光兴产、东洋INK*、三菱化学等；高分子材料厂商主要有：CDT、Covin、Dow Chemical、住友化学等。目前国际上与OLED有关的专利已经超过1400份，其中最基本的专利有三项。小分子OLED的基本专利由美国Kodak公司拥有，高分子OLED的专利由*的CDT（Cambridge DisPlay Technology）和美国的Uniax公司拥有。 关键工艺一、氧化铟锡(ITO)基板前处理 (1) ITO表面平整度：ITO目前已广泛应用在商业化的显示器面板*，其具有高透射率、低电阻率及高功函数等优点。一般而言，利用射频溅镀法(RF sputtering)所*的ITO，易受工艺控制因素不良而导致表面不平整，进而产生表面的尖端物质或突起物。另外高温锻烧及再结晶的过程亦会产生表面约10 ~ 30nm的突起层。这些不平整层的细粒之间所形成的路径会提供空*直接射向阴极的机会，而这些错综复杂的路径会使漏电流增加。一般有三个方法可以解决这表面层的影响?U一是增加空*注入层及空*传输层的厚度以降低漏电流，此方法多用于PLED及空*层较厚的OLED(~200nm)。二是将ITO玻璃再处理，使表面光滑。三是使用其它镀膜方法使表面平整度更好。 (2) ITO功函数的增加：当空*由ITO注入HIL时，过大的位能差会产生萧基能障，使得空*不易注入，因此如何降低ITO / HIL接口的位能差则成为ITO前处理的重点。一般我们使用O2-Plasma方式增加ITO中氧原子的饱和度，以达到增加功函数之目的。ITO经O2-Plasma处理后功函数可由原先之4.8eV提升至5.2eV，与HIL的功函数已非常接近。 加入辅助电极，由于OLED为电流驱动组件，当外部线路过长或过细时，于外部电路将会造成严重之电压梯度，使真正落于OLED组件之电压下降，导致面板发光强度减少。由于ITO电阻过大(10 ohm / square)，易造成不必要之外部功率消耗，增加一辅助电极以降低电压梯度成了增加发光效率、减少驱动电压的快捷方式。铬(Cr：Chromium)金属是最常被用作辅助电极的材料，它具有对环境因子稳定性佳及对蚀刻液有较大的选择性等优点。然而它的电阻值在膜层为100nm时为2 ohm / square，在某些应用时仍属过大，因此在相同厚度时拥有较低电阻值的铝(Al：Aluminum)金属(0.2 ohm / square)则成为辅助电极另一较佳选择。但是，铝金属的高活性也使其有信赖性方面之问题因此，多叠层之辅助金属则被提出，如：Cr / Al / Cr或Mo / Al / Mo，然而此类工艺增加复杂度及成本，故辅助电极材料的选择成为OLED工艺中的重点之一。 二、阴极工艺 在高解析的OLED面板中，将细微的阴极与阴极之间隔离，一般所用的方法为蘑菇构型法(Mushroom structure approach)，此工艺类似印刷技术的负光阻显影技术。在负光阻显影过程中，许多工艺上的变异因子会影响阴极的品质及良率。例如，体电阻、介电常数、高分辨率、高Tg、低临界维度(CD)的损失以及与ITO或其它有机层适当的黏着接口等。 三、封装 ⑴ 吸水材料：一般OLED的生命周期易受周围水气与氧气所影响而降低。水气来源主要分为两种：一是经由外在环境渗透进入组件内，另一种是在OLED工艺中被每一层物质所吸收的水气。为了减少水气进入组件或排除由工艺中所吸附的水气，一般最常使用的物质为吸水材(Desiccant)。Desiccant可以利用化学吸附或物理吸附的方式捕捉自由移动的水分子，以达到去除组件内水气的目的。 ⑵ 工艺及设备开发：封装工艺之流程如图四所示，为了将Desiccant置于盖板及顺利将盖板与基板黏合，需在真空环境或将腔体充入不活泼气体下进行，例如氮气。值得注意的是，如何让盖板与基板这两部分工艺衔接更有效率、减少封装工艺成本以及减少封装时间以达最佳量产速率，已俨然成为封装工艺及设备技术发展的3大主要目标。
一、绘制草图实地测量，确定房间管道的分布、房间的高度、房间设施的位置及通风窗的位置等，然后根据房间的大小、形状绘制出房间的平面草图。二、设计方案选择扣板的颜色及主机的型号和数量，并设计出最佳的搭*案。计算主龙骨、吊钩、三角龙骨及边角线的用量，并确定它们的位置。三、安装前准备天花板的预处理，确定吊顶安装高度，中间夹层大于300mm，用水平管在四个墙角划线，并用墨斗弹出水平线。确定通风窗的位置，在墙上用电锤打出直径100mm的圆形孔。电线预埋，照明线路为2条，取暖器线路为5条，为了能保证正常使用，可多预埋1～2条。水管、煤气管等管道处理，检查是否有漏水漏电现象。四、边角线安装1、房间四边所需的边角线分别按墙面实际尺寸切好。并将墙面所需边角线贴在水平线的下方，边角线上边对准水平直线，并在边角线的孔内划记号，孔距为10～15cm。用电锤打?4mm的孔，打孔时必须准确的以划线十字为中心点，孔深约30mm。将膨胀管打入孔内，膨胀管不得超出安装墙面。2、根据墙角角度，将每条边角线的两端切割成墙角的一半，标准墙角为90°，即边角线的两端切割成45°，并用4×20自攻螺钉紧固修边角线，注意边角线的对角平整，间隙≤0.5mm。3、如果边角线必须安装在磁砖上方的话，应先在安装边角线前沿墙面安装木条，木条的厚度与磁砖等厚，木条表面与磁砖表面平齐，安装方法同边角线的安装相同。另外，边角线安装在瓷砖表面上也可以用强力胶水如502胶水粘贴在瓷砖上，如此一切固定的木条子都可以省掉。五、主龙骨安装1、固定木条的安装，在边角线上平面分别向上量出30mm的距离，划好线并用墨斗弹好水平线作为木条的底线。再在水平线上方约40mm的地方弹水平线，并用8mm -10mm的钻头打孔，以便安装固定木条，孔距为20-30mm，孔深约50mm。2、将木条打入孔内，木条不能露出墙面，并在小木条的正下方划直线作好孔位标记，用普通钢钉钉入固定木条内，并将固定木条固定牢固。3、一般主龙骨的安装间距为600cm，但根据图纸设计在安装主机有妨碍时，主龙骨间距必须加以调整进行合理分布，主龙骨的厚度一般为5-10cm，用4×15的自攻螺钉将主龙骨固定在固定木条上并确保牢固。六、吊钩安装如果主龙骨长度超过150cm，应在其中间加一只吊钩，用软细线从天花板上挂出合适的打孔安装点，做好标记。用电锤打直径8mm、深50mm的孔，然后确定吊钩长度，并将吊钩有膨胀管的一头插进孔内，拧紧螺母，确认牢固后，下端套上挂钩调整到最佳高度，用机修螺丝将挂钩与主龙骨固定牢固。七、三角龙骨的安装在主龙骨上合理分布吊件安装位置，并作好标记。靠墙第一条三角龙骨的中心线离墙面距离为305mm，其余三角龙骨的间距为300mm，在三角龙骨上套上吊件，通过吊件将三角龙骨与主龙骨固定连接。靠墙铝扣板同墙面的间隙为5mm左右，如遇墙角角度有偏差或对称面长度不一致时，应合理分配，如误差较大，应在装配面拉出直角线进行三角龙骨安装。三角吊件固定在主龙骨上，必须打孔，用自攻螺钉紧固无法松动。八、主机的安装1、根据图纸设计，在三角龙骨上安装电器主机，先用铝扣板试装，确定主机的正确位置，将钻孔模板贴在固定主机所需的位置，或直接在安装主机时按实际主机安装孔位打孔，用电钻打?2.5mm的孔，再用主机附带的自攻螺钉将主机牢牢地固定在三角龙骨上。2、灯暖主机、风暖主机应接好N线，并接通L线开关。在安装灯暖主机时，应先旋入取暖灯泡，拧松灯暖支架的活动螺钉，调整取暖灯泡的位置，取暖灯泡外露的标准为：取暖灯泡的铝层与面板平齐，尺寸为30mm，风暖主机的PTC发热块距面板5mm。3、换气扇的安装位置应距通风孔1300mm以内，通风管长1500mm，注意通风孔应在吊顶上方且略低于换气扇出风口，以防止通风管内露水倒流。通风孔的直径为100mm。所用主机都安装固定好之后进行通电试验，确保主机能正常使用。九、铝扣板装配1、安装铝扣板必须带手套，首先撕掉铝扣板四边覆膜，可从主机龙骨上开始安装，在逐块装配到墙边，拼缝间隙保持一致，扣板的四个角对齐。将所有修边角线条上的卡位拉成60度，再开始第一根龙骨的铝扣板装配。2、最后两块铝扣板，先不要装配，先将其它铝扣板、面板装配好，保持整体平整，缝隙一致，拼缝成直线。最后进行装配，量出剩余尺寸，如铝扣板需切割，应切割好铝扣板，把最后一块铝扣板先安装固定好后，再装配最后一块铝扣板，缝隙符合整体要求，拼缝与整体成直线。希望*对你有帮助
