实木家具选哪种木质好?如果你要购买实木家具，选黑胡桃木最好，理由如下：
1.纹路丰富优美。黑胡桃木表面木纹清晰，光泽度好，纹路优美，其制成的家具产品质地温润、细腻、有质感，且黑胡桃木多用于生产高档家具。
2.木材稳定性强。因黑胡桃木生长周期长，木材整体密度，抗压能力，耐用程度等稳定性都较好，同时黑胡桃木家具不易变形、开裂。
3.抗腐蚀能力强。由于黑胡桃木的含水量低，木材芯材的抗腐蚀能力，耐磨损性能比较好，非常耐用。
4.收藏价值高。黑胡桃木是高档家具材料之一，受到许多贵族皇室的青睐，是许多高级品牌的指定用料，所以它制造而成的家具收藏价值极高。
黑胡桃木虽说品质最高，但它也存在缺点，原材料价格昂贵，且造价成本高，制成的家具日常还需精心护理。目前市场上，黑胡桃木的家具产品质量参差不齐，以次充好的店铺有不少。所以，购买时切记要谨慎，不能盲目哦。
有“南风天”地区,也耐用普遍用瓷砖,要不墙会出水,美观易清洁,不见议四周墙铺瓷砖,我试过,一把铁锤从二楼丢下来都没事。瓷砖铺得好
家居装修、装饰的旺季和淡季分别是什么时候？装修选择在旺季装修好还是淡季好？
应该工钱各地都差不多吧，工人淡季工钱相对稳定一点，旺季时候是一天一个价，如果不着急装修，建议避开装修高峰期。
家居装修、装饰的旺季和淡季分别是什么时候?装修选择在旺季装修好还是淡季好?
淡季就是销量不是很好的时间阶段,淡旺季的形成和产品本身的属性有关,比如纯净水,在夏季很热需要大量喝水,在冬季喝水很少,所以就自然形成了旺季——夏季,淡季——冬季,既然淡季时销量不是很好的季节,那当然淡季就没什么生意了啊。
一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨，给毛料板材定厚。 5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14.养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9.平衡，将部件自然放置一段时间。 10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。 2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。 3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。 4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。 7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。 9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。 10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。 12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。 13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。 14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。 15.干燥，待干4小时。 四：包装 1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好 2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。 3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 4.包装，包装产品。
