外墙抹灰施工工艺流程是怎样的?外墙抹灰施工需要注意什么?
一、外墙抹灰技术规范1、施工用的材料品种、规格、质量等要素必须符合规定要求,施工层之间必须粘结牢固,不是能出现脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等现象。2、灰层表面要求光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰,毛路均匀一致。3、设计的孔洞、沟槽、线盒等部位,抹灰后要做到尺寸正确、形状方正、外表整齐、质感光滑,铺设的管道后面也要抹灰平整。4、分格条、预留缝隙的宽度、深度,要均匀一致,做到横平竖直、通畅顺
基体处理――挂钢丝网――挂线,贴灰饼,设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条,勾缝――养护
1,抹灰前,砖墙,混凝土等基层表面的灰尘,污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润.
2,抹灰前,应先检查基层表面的平整度,并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼,做冲筋.
3,外墙窗台,窗楣,雨篷,阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线.滴水线的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致.如果是优良工程,则一律采用铝合金条做滴水线.
5,外墙抹灰与阳台,楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔,并要垂直设置,上下层对齐.
6,外墙抹灰层在凝结前,应防止快干,水冲,撞击和振动;凝结后应采取措施防止玷污和损坏,并浇水养护.
7,外墙打底砂浆严禁掺入粘土.为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰,但必须保证砂浆的强度达到m15以上,并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象.
8,抹灰主要工序:吊立线→贴灰饼→做冲筋→分层赶平→抹面灰→压光.抹灰层的总厚度不得大于20mm.
9,严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰,掺入外墙罩面砂浆中.这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙.
10,外墙抹灰施工缝应留置在分格缝,墙面阴角,水落管背后或独立装饰部分的边缘处.每个分块应连续作业.
11,外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行,当设计无要求时应经建设(监理)认可的效果图进行施工.
12,外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌,并要做到每盘砂浆计量准确,搅拌均匀,颜色一致.
13,对于外墙面的混凝土柱,梁基层,应先作"毛化处理".即:将1:1水泥细砂浆(内掺20%建筑胶)喷或甩到混凝土基层上,使其呈颗粒状粗糙面,间歇数天后再进行打底工作.
14,外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置.分格缝埋设要横平竖直,粘结牢固,抹灰完成后要擦拭干净.
15,外墙抹灰的面层不得有裂纹,抹痕和接槎现象.各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓.
16,外墙抹灰外观质量要求:表面光滑,洁净,颜色一致,阴阳角找方,接槎平整,墙面垂直平整和分格平直.
17,对不太了解的新班组,应让其先在次要部位做块样板,经施工,建设,监理等部门验收合格方可正式施工.
1、适用范围 具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。 2、工艺流程及*作要点 2.1 保温板安装 2.1.1 工艺流程: *放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、 固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞 口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→ 设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面 浮浆 2.1.2 *作要点: 钢筋绑扎必须符合验收要求,达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行加固。 外墙模板必须是大模板或滑动模板。 2.1.2.1 保温 fef 板的下料 (1)保温板的高度:首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm(企口高度 2.5cm+变形 0.5cm), 这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平 缝拼接; (2)另外,保温板顶层为实际剩余高度; (3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时一定要先在保温板上弹位 置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好。另外,也可根据实际 需要定型*,现场直接拼装。 2.1.2.2 用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋,上下间 距 600~900cm,左右间距 600mm。 2.1.2.3 为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋骨架 与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍。 2.1.2.4 无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平。 2.1.2.5 保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝 隙越小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理: 保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型 8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋 缠绕绑扎; 保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置; 阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置 ,温板下宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇筑的侧压 力无法使其恢复。 2.1.2.7 在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温板变 形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套,浇砼时应在模板口设置导流板, 使混凝土有续下落。 2.1.2.8 墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在 50cm 以内,振捣不得接触 保温板,以免坏聚*板。 2.1.2.9 混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后,清理板面浮浆、海绵条。穿墙螺 栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚*保温砂浆封堵。 希望我的回答对你有所帮助。