东莞长丰家具公司地址：广东省东莞市东莞市清溪镇厦坭村金星二街；这家在当地的知名度挺高的，口碑也很好，我比较喜欢这家的实木小茶几，做工非常的精致，雕花艺术可谓是一绝，质量也是杠杠的，要的价格也不高，真的是一家非常不错的公司。
东莞长丰家具公司位于以下地方:东莞长丰家具公司地址:东莞市环市东路191号公交:17路、22路、50路、50路专线、56路、76路、60路
您好!选材是设计艺匠的重要工作之一。明式家具多用花梨、紫檀、鸡翅木、铁梨等硬木为材料，也采用楠木、樟木、胡桃木、榆木及其它硬杂木，其中以花梨中的黄花梨效果最好。设计是明式家具制作的头道工序，不仅要设计造型，还包括家具的结构、雕花纹样等，其高下全凭设计师的独具匠心。木工制作即生坯制作，其基本流程除中间的机械*外，有划线、理线、装配、打磨四个环节。雕刻需按设计图样通过铲底、理顺边线、拉花、雕刻纹样等，做到跟脚清、花叶活翻、层次清晰、有立体感。漆工共有16道工序：打生坯，刮面漆，磨砂皮，做颜色;上头胶漆，缕砂皮面漆;缕砂皮，揩漆;推砂叶面漆;推砂叶;揩漆等。
制作竹家具流程： 1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。 2、随后要同时进行两部分*作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥（控制含水率），然后是第二次炭化，第二次干燥（也是为了控制含水率）。 3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压（控制竹材的压力），然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。 4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。 5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。希望我的回答对您有所帮助！
挺好的哦。位于安徽省合肥市长丰县三十头乡。主要经营:家具,课桌制作,销售等产品。用材讲究,做工精致。而且就是家具的类型是很多的。之前我是买的沙发,坐感是很不错的。服务不错
据我所知，仿古家具制作工艺流程根据底材和所需效果的不同有不同的施工。最简单的工艺是：1.一道透明底漆，打磨；2.擦色宝上色，自然干燥；3.上清漆；4.打蜡。这样做出的效果一般可以达到仿古的目的。
1、主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油
你好，现代木制家具出产工艺主要有五个过程： 1、配料;2、白胚*;3、组装; 4、涂装;5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。跟着新型*设备的泛起，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年泛起的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相称重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得很多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具外形等等。 二、白身*(细作) 新家具的白身*的出产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的出产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸*，保证*精度在公差答应范围内就行了。白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和外形的一个*过程。其重点要留意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必须保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在答应的误差范围内。 白身*所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但不管机器设备如何提高前辈，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。详细常有的设备有：各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种：台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外很多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的出产*带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、外形、木材质量。其具体的品质要求在此就不再胪陈。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要留意的一点是不答应有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的枢纽工序，因为部门产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、职员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*纵的纯熟程度，每一组装线都要进行公道铺排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不公道的地方进行修整。 四、涂装 涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式天然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必须与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、*灰、等化处理、喷底色、*漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具*中最难的，也是题目最多的，想要做好涂装的品制控制，就必需在实际出产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，留意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要把握现代家具出产工艺就是必需多参于实际出产，多了解家具的结构及*和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的出产质量控制，才能真正把新家具作好。
1、主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2、施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3、注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 明清家具制作工艺 一、木材的干燥与材料选择 木材干燥分为自然干燥和人工干燥两种情况。为了使木材性能稳定，不使家具变形，老一代工匠通过实践，把原木材起放到水质清澈的河边或水池中，浸泡一到两年，等木材中的油质排出后取出，待稍干后锯成板材，放到四周通风的凉棚下，使其自然干燥。这种硬木干燥方法所需时间较长，但经此法干燥的木材，材性稳定，极少变形。随着科学技术的发展，自然干燥已不能满足生产的需要，许多生产厂家都采用先进的人工干燥方法，有烘房干燥、微波干燥、紫外线干燥、原子能辐射干燥等。先把木材料锯成板材放进水池中，用蒸气蒸煮，使木材树脂、树胶排掉，再经过人工干燥，使材料定性之后，存放一段时间使其与空气接触，回性后再进行生产。经过双重处理后所生产的木材达到了相对稳定，既缩短了干燥周期，又保证了家具的质量。 木材干燥符合使用要求后，还要根据家具的使用功能、结构、外观等要求，合理选择材料的组合与搭配。明清家具用材广泛，品种繁多，结构精密复杂，不同的家具、不同的部件对材料的要求也相应不同，这就要求匠师对木材的性能纯熟与胸，开料前考虑材料的硬度、密度、韧性、色泽、纹理等，使家具的用材与家具结构、强度、外形等要求相一致。 二、明清家具的榫卯结构 明清家具之所以能坚固耐用，流传数百年能完好如初，除了选用优质木材外，制作上采用科学合理的榫卯结构也是重要的一个方面。榫卯结构家具的坚固性，体现在制作上不是靠钉子和胶，而是以精确的榫卯使家具牢固地结合起来，并且方便拆装和修理。明清家具中严谨精密、形制各异的榫卯，是我们祖先的伟大创造，也是明清家具具有独特魅力的一个重要方面。
制作竹家具流程： 1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。 2、随后要同时进行两部分操作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥(控制含水率)，然后是第二次炭化，第二次干燥(也是为了控制含水率)。 3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压(控制竹材的压力)，然后检验前面的操作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。 4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。 5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。
