仿古铝合金门窗型材

我们家就是这种自己建的房子，很多就是采用了这种仿古铝合金门窗型材，这种型材特点就是仿古，这种要看整体的建筑，以及就是门窗的形状进行设计的。都是需要定制的，整体的建筑业也会影响仿古铝合金门窗的设计方案。不过要通过加工的方法设计成仿古的门窗。

这个要根据你装修的风格来确定的，颜色搭配，造型等。可以先出个效果图看看效果在选择。

铝合金门窗十大品牌排行榜：一米阳光、皇派门窗、凤铝、轩尼斯、新标、诗尼曼、罗普斯金、维盾、坚美和振升。

铝合金门窗优缺点： 1、优点： 质轻、高强、耐腐蚀性强、造型美观 2、缺点： 密封性差，下雨天防水性能变差，久而久之铝合金门窗就会被氧化、价格高

1.70/60/55系列断桥隔热铝合金型材门窗断桥铝门窗封阳台阳光房180元2.凤铝789型材铝合金门

1.70/60/55系列断桥隔热铝合金型材门窗断桥铝门窗封阳台阳光房                                 180元2.凤铝789型材铝合金门窗/凤铝包阳台/阳光房/断桥铝                              260元3.门窗/凤铝门窗5mm钢化玻璃/彩铝封阳台/789型材/铝合金门窗                           300元以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

(一)铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。(二)挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。(三)热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。(四)表面处理铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需门窗颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。铝合金门窗是目前比较流行的门窗，很多家庭都使用此门窗，但了解好了铝合金门窗的生产工艺流程之后，也要认识到目前国内门窗配件和门窗本身匹配度并不够，所以成套门窗将是未来的趋势，尤其是德国品牌的成套门窗更为突出。

(一)铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。(二)挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。(三)热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。(四)表面处理铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需门窗颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。铝合金门窗是目前比较流行的门窗，很多家庭都使用此门窗，但了解好了铝合金门窗的生产工艺流程之后，也要认识到目前国内门窗配件和门窗本身匹配度并不够，所以成套门窗将是未来的趋势，尤其是德国品牌的成套门窗更为突出。

冲、钻孔，修挫毛刺工艺1   、钻孔时，应磨好无钻的*刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，   将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套*作。2   、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除*后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。3、将前道工序（冲、钻、铣、切等*方法）*后的构件用括*轻轻括去*面的毛刺或用锉*进行修挫，修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉*在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉*勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。4   、修挫后的型材应*刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。攻丝工艺1   、机攻螺丝，必须在*作前检查一下机械运转情况，选用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。2   、手攻螺丝，必须把细攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3   、经*后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。密封条配装工艺1   、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2   、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。装配工艺1   、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。2   、在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。3   、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。4.用手试、目测的方法检查帘片连接质量:帘片组装应连接可靠、转动灵活，确保帘片在其间运行过程中不脱钩；帘片两端侧扣安装牢靠。5.铆接、螺接、焊接应牢固可靠，不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢固7.卷帘门窗锁具组装质量:卷帘门锁其可装在距地面约   lm   处或座条上，卷帘窗锁具组装在座条上，启闭应灵活、可靠。8.密封性   :卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好；空腔填充型帘片与导轨应密封良好；密封条安装可靠，应保证卷帘在运行过程中不脱落；空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严9.电气装配:电气装配布线应合理，控制装置应*作方便、反应灵敏、动作准确．10.总装完毕后应清洁再用软布擦干

国标工业铝型材1530G工业铝合金型材框架门框料门窗铝型材价格：￥14.901530工业铝型材铝合金型材1530框架门窗铝型材工字铝型材价格：￥13.00以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准