实木家具选哪种木质好?如果你要购买实木家具，选黑胡桃木最好，理由如下：
1.纹路丰富优美。黑胡桃木表面木纹清晰，光泽度好，纹路优美，其制成的家具产品质地温润、细腻、有质感，且黑胡桃木多用于生产高档家具。
2.木材稳定性强。因黑胡桃木生长周期长，木材整体密度，抗压能力，耐用程度等稳定性都较好，同时黑胡桃木家具不易变形、开裂。
3.抗腐蚀能力强。由于黑胡桃木的含水量低，木材芯材的抗腐蚀能力，耐磨损性能比较好，非常耐用。
4.收藏价值高。黑胡桃木是高档家具材料之一，受到许多贵族皇室的青睐，是许多高级品牌的指定用料，所以它制造而成的家具收藏价值极高。
黑胡桃木虽说品质最高，但它也存在缺点，原材料价格昂贵，且造价成本高，制成的家具日常还需精心护理。目前市场上，黑胡桃木的家具产品质量参差不齐，以次充好的店铺有不少。所以，购买时切记要谨慎，不能盲目哦。
针对欧式古典家具做旧时在家具本身有缺陷的地方仿制撕裂痕迹，还要注意的是做旧时应该避免有树节坚硬部位、零部件拼接的部位。尽量顺着木材的纹路方向进行做旧，保证做旧出来给人一种自然的效果。在虫孔的仿制上应选在家具大的缺陷处、损坏处以及边缘处，针对木材的性质选择正确虫孔的形状，达到一种*真的效果。还有很多的欧式古典家具做旧方式的仿制如敲打痕、倒边倒角仿制、铁锤痕仿制等等，仿欧式古典家具需要做旧工艺。
油漆施工工艺是这样的，首先，处理家具表层，比如用砂纸打磨，磨平磨光，然后用湿布擦拭干净）；其次是刷第一次清漆；然后刮腻子，再用砂纸磨平；这样的工序重复三四遍，最后，对家具进行打蜡，擦亮即可。
一.原材料:环氧树脂:普通618型,无论国产进口,关键看透明性能的优劣,其他的性能不是很重要。固化剂:透明性好的改性胺类固化剂,最好采用改性过的,如果是非改性的胺类,有如乙二胺以及其他的多胺类固化剂,毒性较大,用它们所做的工艺品性能上边也有缺欠。辅料:消泡剂,增塑剂,稀释剂(酌情添加或者不添加)等。二.制作过程:1.将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中(如果操作温度较低,可以首先
1.竹材加工为了合理使用竹材，充分利用竹材特色，使竹家具富有色彩和式样的变化，必须在制作前对竹材进行截取、脱油、矫正、磨光、漂白、染色或人工斑纹的制作等，这些被统称为竹材的加工处理。竹段的截取根据竹家具尺寸大小的需要，把原竹材截成适当长度的竹段叫竹段截取。截取时要注意根据竹家具的不同结构、不同部位，截取不同的长度和所带的节数。竹段的脱油竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等，这些物质统称为“竹油”。把竹段放在高温下加温使其中的“竹油”流出称脱油。脱油的方法有两种，即火烤法和蒸煮法。弯曲竹段的矫正竹秆在生长过程中，受到各种外界因素的影响，往往出现弯曲现象。弯曲的竹材，必须经过矫正后才适宜制作家具。其方法可采用调曲台、调曲棒等工具调曲。将干燥竹段弯曲部分放在火上加温，当秆皮渗出汗珠状竹油时，竹段逐渐失去弹性，再把竹段的一端放入调曲棒槽中，缓缓调整弯曲度，而后用冷水或湿布降温冷却即可。竹段的磨光竹段表皮经过磨光可以增强光泽度。其方法是将加工好的竹段放在水中，用2份细沙和1份稻壳混合起来打磨竹段。刚采伐的竹秆用此法先打磨，经干燥后再脱油，表皮特别光滑美观。竹秆表皮黑垢多的，可直接用沙打磨。竹段的漂白竹段的表皮原为黄绿色，经过脱油干燥后逐渐呈现嫩黄色，时间长了呈黄褐色。如果竹家具或竹器需要着其它颜色，必须将竹材进行漂白，否则不利于着色涂装。竹段的染色如果竹段染适当的色彩或做出斑纹，再制成家具则显得古朴典雅，更加美观。竹材着色多用碱性染料。其方法是选择经过漂白后的、表皮无损的竹段，放在2%的烧碱或碳酸钠溶液中，煮沸3-5分钟后取出，再放入碱性染料溶液中，煮沸半小时左右即可染上所需要的色彩。人工墨竹、斑竹的制作竹段的表皮经打磨后，涂上稀硫酸液，稍加火烤表皮即呈墨色。如涂稀硝酸液，火烤后则呈褐色。色彩浓淡取决于酸液浓度的大小，也就是说酸的浓度愈大，色彩愈深，反之酸的浓度愈稀，色彩也就愈淡。2.竹家具的骨架制作竹家具的骨架不仅能体现竹家具的大体造型，而且还是承受力的主要部分。骨架制作有骨架竹材的弯曲和骨架的接合两个方面。骨架竹段的弯曲即把竹段弯曲成竹家具的骨架。有火烤弯曲法、开凹槽弯曲法、锯三角槽口弯曲法等。骨架的接合竹段弯曲后，再和其它圆竹或竹片接合才能组成真正的竹家具骨架。接合方法有很多，一般常用的有：棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、缠接等。骨架的接合需要使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂等才能取得良好的效果。3.面层的加工竹家具的面层在使用和装磺上都很重要。因此必须精心加工才能达到设计的要求。竹家具的面层一般采用竹片、竹排、藤条、竹蔑穿编而成。也可用木板、胶合板、纤维板、塑料板、沙发垫等制成。4.部件装配按照规定的技术要求，将若干加工好的竹家具的零件接合成部件称为竹家具的部件装配。它包括部件的尺寸固定、打孔、销钉和形状的修整加工等工艺过程。
1.木质基层表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 2.木结构工艺缝均应嵌入原子灰腻子，必须压实，并在干燥后打磨光滑。 3.腻子不得污染工艺缝以外的面层。 4.木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用腻子嵌补，然后在按照工艺要求进行底层封闭。 5.木质基层应使用500～800#砂纸打磨至平整、光滑后，再进行底层封闭。 6.硝基漆和水性漆应使用同品牌、同性质的封闭底漆封闭。 7.底层封闭应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和返锈。
1：白坯检查：清除白坯板上的油污和胶印，以避免在底着色时，产生着色不匀的现象。2：补钉眼：用腻子来填补板材的钉眼、拼缝和缺陷，尽量减少因板材的缺陷对产品质量的影响。3：打磨：用240#砂纸机磨，边角用手磨，打磨平整。4：底得宝封闭：用展辰头度底漆封闭，喷涂，刷涂均可，其目的是防止下陷和便于均匀着色，但边角部份要封闭厚一些，以避免在底着色时出现着色不匀的现象。5：打磨：用320#砂纸打磨，去除毛刺。6：底着色：用展辰PU格丽斯来进行底着色，颜色要擦拭均匀。7：底得宝封闭：用展辰头度底漆封闭，喷涂均匀，其目的是对底色进行保护，以避免在喷涂底漆后出现浮色的现象;还能增加底漆的附着力，防止下陷。8：打磨：用320#砂纸打磨，打磨平整，边角易磨穿部份可以用400#砂纸或弹性砂纸来打磨。9：补色：自调修色水，用来修补磨穿的部份和着色浅的部份，使整个底色的颜色一致，就不会出颜色深浅不一或发花的现象。一件颜色一致的家具能大大提升整个产品的档次。10：展辰PE底漆：展辰喷涂PE底漆，按标准配比施工，喷涂均匀。11：打磨：用240#砂纸机磨，后用400#砂纸手磨，打磨平整，没有砂痕和亮点。12：面修色：用调色金油加色精根据样板调色，参照色板来修色。13：轻磨：用600#砂纸轻磨去颗粒，杂质。14：展辰面漆：展辰抗划伤系列面漆，按标准配比调到12秒喷涂。
家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 
家具烤漆工艺流程：1、按规格开料，双贴，不容易变形2、开合页孔，开刀型在作漆之前开合页孔，可以避免划伤3、底材用粗砂纸打磨4、刮腻子，填补表面的细小坑眼5、待腻子干燥后打磨6、bs
家具烤漆工艺流程：1、;;按规格开料，双贴，不容易变形2、;;开合页孔，开刀型在作漆之前开合页孔，可以避免划伤3、;;底材用粗砂纸打磨4、;;刮腻子，填补表面的细小坑眼5、;;待腻子干燥后打磨6、;&nbs
