1.木护墙板、木墙裙 木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。 2.木护墙板、木墙裙施工工艺流程： 处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条 3.施工要点 (1)墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。 (2)根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板，将踢脚板固定在垫木及墙板上，踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上。 (3)根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。 (4)钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。 (5)木墙裙安装后，应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍，以防止其他工种污染板面。 4.注意事项 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。 两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。 如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。 石材类墙面装饰工艺流程 (一)天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺 天然花岗岩、大理石板材墙面构造： 天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。 2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺： 基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。 (二)青石板墙面构造和施工工艺 青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。 家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。 贴面类墙面装饰工艺流程 (一)贴面类装饰基本工艺流程 1.粘贴釉面砖： 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。 2.粘贴陶瓷锦砖： 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 3.施工要点 基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项 (1)基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。 (2)瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。希望我的回答对您有所帮助。
共有一下几个流程：一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程十、铝合金门窗的工艺流程
一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程十、铝合金门窗的工艺流程
墙面贴石材施工工艺具体流程1石材直接贴墙，用云石胶比较好。云石胶适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。2石材幕墙施工操作方法流程：测量弹线→安装骨架→安装挂件→固定板材→调整→打密封胶→清理→验收。3石材幕墙通常由石板支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。
墙面贴石材施工工艺具体流程1石材直接贴墙，用云石胶比较好。云石胶适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。2石材幕墙施工操作方法流程：测量弹线→安装骨架→安装挂件→固定板材→调整→打密封胶→清理→验收。3石材幕墙通常由石板支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。
墙面贴石材施工工艺具体流程1石材直接贴墙,用云石胶比较好。云石胶适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕,常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。2石材幕墙施工操作方法流程:测量弹线→安装骨架→安装挂件→固定板材→调整→打密封胶→清理→验收。3石材幕墙通常由石板支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成,不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。
施工工艺是这样的墙面贴砖的施工工艺,首先找好水平线,再就是从上往下排砖,半块或小块尽量排到下面或角边。工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝具体的就是这样,
顶管施工流程1、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶进设备及顶进工艺(1)主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。(2)中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。(3)接口：管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2～3cm即可)，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。(4)注浆工艺：在长距离(大于100米)管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
顶管施工流程如下：质量控制点①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。②顶管施工设备顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止
顶管施工流程如下：质量控制点①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。②顶管施工设备顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止
