红木家具生产流程1、备料:(1)原料:采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。(2)选材:根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。(3)选料:根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。br/
红木家具生产流程1、备料:(1)原料:采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。(2)选材:根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。(3)选料:根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。br/
1、裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。2、烘干处理厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%―12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。3、加工流程开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。4、红木雕刻一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。5、组装一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。6、刮磨虽然到了这个环节时，整个家具雏行出来了，但是整个家具的表面看起来很粗糙，因此就到了刮磨的制作流程。刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。7、上漆或打蜡上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。
你好！红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：开料处理：原料车间依据家具生产图纸，首先进行造型设计。由开料人员开料，再依据家具的造型，从色泽的纹理，规格的大小，将不同的板材进行合理分配。然后，通过高温杀虫并定型，防止日后生虫、变形。经过数十天后，再次对板材规格进行归类整理。
你好！红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：开料处理：原料车间依据家具生产图纸，首先进行造型设计。由开料人员开料，再依据家具的造型，从色泽的纹理，规格的大小，将不同的板材进行合理分配。然后，通过高温杀虫并定型，防止日后生虫、变形。经过数十天后，再次对板材规格进行归类整理。
你好！红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：开料处理：原料车间依据家具生产图纸，首先进行造型设计。由开料人员开料，再依据家具的造型，从色泽的纹理，规格的大小，将不同的板材进行合理分配。然后，通过高温杀虫并定型，防止日后生虫、变形。经过数十天后，再次对板材规格进行归类整理。
你好！红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：开料处理：原料车间依据家具生产图纸，首先进行造型设计。由开料人员开料，再依据家具的造型，从色泽的纹理，规格的大小，将不同的板材进行合理分配。然后，通过高温杀虫并定型，防止日后生虫、变形。经过数十天后，再次对板材规格进行归类整理。
红木家具 砂纸方法/步骤 界 木 原木运回工厂后，木工根据目标产品进行选木，如餐椅扶手、背板和脚料选用弯的原木，家具面板选用直径大、木纹好的原木，再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材，满足长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺*。 干 燥 干燥，是红木家具品质保障的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，一般木材厚度达4.5公分（含）以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。 备 料 备料，即根据产品技术*或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序。其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放。 开 料 开料，即根据技术*将毛料*成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。 机 加 机加，即将产品零件分类*成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整。 雕 花 雕花，即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸这一道道工序，工匠们手中的作品，从无形到有形，从呆板到灵动，犹如上演着一幕幕鬼斧神工的艺术传奇。 红木家具工艺流程 安 装 安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，其中凸出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。 二次干燥 二次干燥，当家具（半成品）受潮、含水率高于14%时，须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合*标准，低于14%，以防止产品细爆、褪色和变形。此工艺流程将增加25%左右的干燥成本。 刮 磨 刮磨，即刮和磨两个步骤，目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均 匀，表面都要刮到，并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸，即80#、120#和180#砂纸，依次由粗（80#）到细（180#）对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨，直至线条流畅、平整光滑、手感舒适。 精 磨 精磨为涂饰工艺中一种特殊的*作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂纸）、打磨（用320#、400#、600#的砂纸）、精磨（用1000#的砂纸）、打蜡这一道道工序之后，家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。
红木家具 砂纸方法/步骤 界 木 原木运回工厂后，木工根据目标产品进行选木，如餐椅扶手、背板和脚料选用弯的原木，家具面板选用直径大、木纹好的原木，再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材，满足长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺*。 干 燥 干燥，是红木家具品质保障的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，一般木材厚度达4.5公分（含）以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。 备 料 备料，即根据产品技术*或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序。其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放。 开 料 开料，即根据技术*将毛料*成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。 机 加 机加，即将产品零件分类*成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整。 雕 花 雕花，即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸这一道道工序，工匠们手中的作品，从无形到有形，从呆板到灵动，犹如上演着一幕幕鬼斧神工的艺术传奇。 红木家具工艺流程 安 装 安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，其中凸出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。 二次干燥 二次干燥，当家具（半成品）受潮、含水率高于14%时，须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合*标准，低于14%，以防止产品细爆、褪色和变形。此工艺流程将增加25%左右的干燥成本。 刮 磨 刮磨，即刮和磨两个步骤，目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均 匀，表面都要刮到，并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸，即80#、120#和180#砂纸，依次由粗（80#）到细（180#）对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨，直至线条流畅、平整光滑、手感舒适。 精 磨 精磨为涂饰工艺中一种特殊的*作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂纸）、打磨（用320#、400#、600#的砂纸）、精磨（用1000#的砂纸）、打蜡这一道道工序之后，家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。
