装修给排水施工设计

给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。水电安装给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。

屋顶种菜，首先要防止泄漏哦，先对屋顶进行防水处理。     第二，建议采用种植箱之类的方法装泥土，直接把泥土放在屋顶，还是担心渗水到下面。大型花盆，等都可以。如果屋顶有隔热架空层，防水处理后直接铺泥土也行。     第三，要防风，屋顶风大，不搭点防风架子恐怕被吹折，同时夏天也可遮阳，防晒。 再就可以按照正常程序种菜了，准备种菜土，育种，移栽，日常浇水补肥，病虫害管理，收获。资源来源于网络，仅供参考

给排水施工方案:工艺流程预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等。

1给水系统 1.1系统设计 本小区采用蓄水池→水泵→水箱→减压阀→用水点供水*.满足市政给水管网供水压力不足带来弊端,同时也避免对市政给水管网造成冲击；又能解决《高层民用建筑设计防火规范》中对消防前期贮水量要求；同时分区减压阀取代中间水箱,更是带来许多不可替代优点.由于住宅产业需要,这种供水*,具有独立、灵活、便于管理及利于销售优势.水箱供水客观存在是解决高层建筑给水系统节能问题有效途径之一. 1.2给水系统的BA(自动化)设计 小区内每栋单体均设有水池、水箱、水泵，数量多.用传统管理*务造成人力、资源浪费,给管理带来很多不便,所以本小区设计中采用BA系统对各个水池、水箱、水泵运行状态、故障状态等进行监视、控制.BA控制包括远传压力表压力状态显示；生活水池高、低液位显示；生活水池超高、超低液位报警；给水水泵运行状态显示；给水水泵启动、停止控制；给水水泵过载报警；给水水泵出口电动阀控制及工作状态显示；水池液位控制阀前管道过滤器压差显示；水池液位控制阀前管道过滤器淤塞报警；减压阀组压力显示；减压阀前管道过滤器压差显示；减压阀前管道过滤器淤塞报警.具体控制*户水表通过BA系统采用远传计量*,按月集中计量、计费、打印收据通知单和报表,并为住户提供适时咨询，屋顶水箱溢流、超高报警,水位过低报警,生活加压泵运行状态监视及故障报警,地下水池、屋顶水箱定期开列清洗、保养清单，生活加压泵定期开列保养工作清单. 1.3分区减压阀采用异径并联* 给水系统分区减压阀采用并联*,1用1备.本小区中住宅数量多,高度大,竖向分区较多,减压阀设置数量很多.设计时采用可调式减压阀异径并联既保障了系统安全性,节约设备*又避免小流量通过大口径减压阀时产生噪音.小口径减压阀口径一般为大口径阀1/3,小口径阀后压力较大口径阀后压力高0.02MPa-0.035MPa.当流量很小时由于阀后压力不同,大口径阀关闭,小口径阀打开；当阀后流量增大,小口径阀阻力增大,当水头损失相当于0.02MPa-0.035MPa时,大口径阀开启,两阀同时工作. 2消火栓和自动喷淋系统 消防系统安全、可靠是居民安居乐业重要保障.在本小区消防设计中经多方案比较并会同消防主管部门意见,室内消火栓用水量为30L/S，自动喷水灭火系统，室外消防用水量为20L/S，自动喷水灭火系统用水量为16L/S。消火栓、自动喷水灭火系统采用区域集中临时高压消防给水系统,选择较适中位置集中设置消防水泵房,每栋分设消防水箱并采取措施避免由于水箱高度不同而引起串压问题.水箱高度均能满足《高层民用建筑防火规范》中对静水压力要求,每栋单体内消火栓均设按钮,火灾时及时启动消火栓泵，喷淋系统设监控阀、水流指示器及湿式报警阀,由于所选水泵流量和扬程是根据小区内同一时间失火次数为一次而考虑，故水泵流量和扬程应根据*不利一幢建筑消防用水量和*不利建筑*不利点所需压力来确定.为防止由于建筑高度不同而造成较低、较近建筑消防供水时压力过高或减压孔板设置过多,在消火栓及喷淋系统总干管入口处设可调式减压阀.此阀阀后压力不随阀前压力、流量变化而改变,供水时阀后压力稳定同时在减压阀后管段上设DN32泄水阀,定期泄水,试运行. 消火栓、喷淋系统管材采用热浸镀锌钢管,卡箍式连接,这对管道安装质量是很好保障.安装工艺采用快速机械接头代替传统丝扣、法兰连接*,具有快速可靠、工艺简单、免电焊优点,还可吸收管道噪音振动的传播以及热胀冷缩引起变形,便于管道维修,保养等优点,实际工程中达到广泛应用还有待于人们设计意识提高、技术规范、施工技术、施工机械等方面改进和完善. 3冷却循环水系统 3.1冷却水循环系统 小区设有集中空调系统，冷水机组集中设于能源中心内,采用5台蒸汽双效溴化锂机组,与之相应冷却循环水系统中采用5组高效节能点滴式组合冷却塔.该冷却塔填料由单元填料片、中心绳或不锈钢中心杆、隔顶管和塔扣组成.每单元填料以2个或4个连续耳环作为迎接支管加以吊联固定，组成交错型立体块状体,整齐划一,横向空隙均等,形成多层次等空隙网络状.每当上层水滴向下层填料滴落时,每单元填料片都可以对水滴作一次重新切割分布,并在填料孔洞中短时间预留凝滞形成空间水膜；同时水滴在填料表面靠液体本身表面张力作横向延流和倒角做圆周运动,延长水滴在填料区停留时间,强化水气接触,提高热交换性能.当单元填料片上积聚一定水量后再向下滴落,水滴通过填料区多层次重新切割分布使通风阻力大大减小,气流分布均匀,冷却效果很好. 3.2冷却水的自动控制 BA系统设计,小区集中空调系统耗能是巨大.采用BA系统对空调系统设备进行监测、控制,合理调整机组及冷却设备运行工况意义巨大.冷却循环水系统作为空调系统一部分,其BA设计主要是冷却塔风机启停台数控制,冷却循环水泵与冷水机组联动控制,冷却循环水系统阀门联动以及旁滤设备运行控制等. 4蒸汽凝结水的综合利用 小区内蒸汽凝结水来源主要有夏季采用蒸汽溴化锂机组制冷产生85℃凝结水.冬季利用汽水热交换器采暖产生85℃凝结水和全年制备生活热水所产生凝结水.夏季高峰期凝结水量约为27m3/h,冬季约23m3/h.由于热电厂不回收凝结水将其直接排放不能满足水温不高于40℃排放条件又造成凝结水资源巨大浪费.设计中采用水-水换热*在换热站集中对生活热水水源进行预热,控制降温后凝结水温在40℃以下既降低凝结水温度又提高生活热水水源水温,节约制备生活热水蒸汽耗量,减少日常运行费用，同时又为凝结水再利用创造条件,降温后凝结水经统一收集后供给小区内大型洗衣房用水,或者作为小区温水洗车、道路浇洒用水,夏季少量多余水量则通过溢流*排入小区雨水管网.

建筑给水排水系统的功能增多，和系统日趋复杂，建筑用水环境要求的提高，安全性，可靠性.系统化和与其它规范的衔接.适用范围外延。⑴补充了居住小区给水排水设计内容。⑵调整和补充了住宅，公共建筑用水定额。⑶补充了管道连接防污染措施。⑷补充了新型管材应用技术。⑸住宅给水秒流量计算采用概率修正公式。⑹统一各种材质管道水力计算公式。⑺补充了水上游乐池水循环处理内容。⑻补充了冷却塔及水循环设计内容。⑼删去了推荐性标准在医院污水、游泳池给水排水等方面已有的细节内容。⑽删除了生产工艺给水排水的有关条文。⑾补充了屋面雨水压力流计算参数。⑿调整了集中热水供应设计小时耗热量计算公式的适用范围。⒀删除了自然循环热水管道系统的计算。⒁补充了新型热水机组、加热器的有关应用技术要点和参数。⒂补充了饮用净水管道系统的有关内容。

施工的重点和难点1、土建施工阶段　　钢筋混凝土工程作为高层建筑土建施工中最重要的工程，给排水管件的预埋工作常常被忽视，较易产生预留、预埋不准确或漏留、漏埋问题。   高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力很大，为保证管道及配件免受破坏，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区，加设减压设备以及中间和屋顶水箱，使系统运行完好。2、地下室部分　　高层建筑很多重要设备一般都设计安装在地下室，设备管线非常多，很易出现矛盾*问题，导致设备使用功能受到严重影响，同时也降低了地下室的使用空间，影响使用。高层建筑对防噪声、防震等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和震源多，必须考虑管道的防震、防沉降、防噪声、防水锤、防管道伸缩变位、防压力过高等问题。3、标准层部分　　标准层及转换层建筑结构复杂，梁柱排列密集，管道敷设起来较为困难，很容易出现排水管道堵塞、给排水管道漏水等问题，通过强化预留预埋工作，采用上封下开施工方法和分层分区安装，试压及样板层管理办法，可以有效解决上述问题。给水排水工程施工问题及措施   （1）由于管道、积水管理的位置出现了偏移，或者出现积水，导致这种现象的主要原因是测量误差，使得施工项目出现了走向以及意外地避让了原有的构筑物，在平面上出现了位置偏移，从而产生了积水甚至是倒坡现象。   （2）管道出现渗漏水现象，闭水试验没有达到标准，导致这种现象的主要原因是因为基础出现了不均匀下沉，施工管理及其相关接口质量不过关，闭水段端头没有封堵严实，井体的施工质量较差。   （3）给水排水工程的检查井有变形和下沉现象，其中构配件的质量不过分，安装水平不达标，铁爬梯没有经过合理的设计，不仅影响外观还对使用质量有所损害。   工程施工中应该实现全面的“停、检”模式，需要保证每一个质量控制点都有所保证，首先需要施工单位的质量管理部门进行检测，合格之后通知承包单位的质量管理部门进行共同审核。只有在该环节通过质量深刻之后才能够进行下一步建设。排水工程还需要采用一定的奖惩机制，来对项目质量进行控制，控制施工现场的秩序，加强监督力度，促进工程的更好的运营。

施工的重点和难点1、土建施工阶段钢筋混凝土工程作为高层建筑土建施工中最重要的工程，给排水管件的预埋工作常常被忽视，较易产生预留、预埋不准确或漏留、漏埋问题。高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力很大，为保证管道及配件免受破坏，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区，加设减压设备以及中间和屋顶水箱，使系统运行完好。2、地下室部分高层建筑很多重要设备一般都设计安装在地下室，设备管线非常多，很易出现矛盾*问题，导致设备使用功能受到严重影响，同时也降低了地下室的使用空间，影响使用。高层建筑对防噪声、防震等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和震源多，必须考虑管道的防震、防沉降、防噪声、防水锤、防管道伸缩变位、防压力过高等问题。3、标准层部分标准层及转换层建筑结构复杂，梁柱排列密集，管道敷设起来较为困难，很容易出现排水管道堵塞、给排水管道漏水等问题，通过强化预留预埋工作，采用上封下开施工方法和分层分区安装，试压及样板层管理办法，可以有效解决上述问题。给水排水工程施工问题及措施(1)由于管道、积水管理的位置出现了偏移，或者出现积水，导致这种现象的主要原因是测量误差，使得施工项目出现了走向以及意外地避让了原有的构筑物，在平面上出现了位置偏移，从而产生了积水甚至是倒坡现象。(2)管道出现渗漏水现象，闭水试验没有达到标准，导致这种现象的主要原因是因为基础出现了不均匀下沉，施工管理及其相关接口质量不过关，闭水段端头没有封堵严实，井体的施工质量较差。(3)给水排水工程的检查井有变形和下沉现象，其中构配件的质量不过分，安装水平不达标，铁爬梯没有经过合理的设计，不仅影响外观还对使用质量有所损害。工程施工中应该实现全面的“停、检”模式，需要保证每一个质量控制点都有所保证，首先需要施工单位的质量管理部门进行检测，合格之后通知承包单位的质量管理部门进行共同审核。只有在该环节通过质量深刻之后才能够进行下一步建设。排水工程还需要采用一定的奖惩机制，来对项目质量进行控制，控制施工现场的秩序，加强监督力度，促进工程的更好的运营。

施工的重点和难点1、土建施工阶段钢筋混凝土工程作为高层建筑土建施工中最重要的工程，给排水管件的预埋工作常常被忽视，较易产生预留、预埋不准确或漏留、漏埋问题。高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力很大，为保证管道及配件免受破坏，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区，加设减压设备以及中间和屋顶水箱，使系统运行完好。2、地下室部分高层建筑很多重要设备一般都设计安装在地下室，设备管线非常多，很易出现矛盾冲突问题，导致设备使用功能受到严重影响，同时也降低了地下室的使用空间，影响使用。高层建筑对防噪声、防震等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和震源多，必须考虑管道的防震、防沉降、防噪声、防水锤、防管道伸缩变位、防压力过高等问题。3、标准层部分标准层及转换层建筑结构复杂，梁柱排列密集，管道敷设起来较为困难，很容易出现排水管道堵塞、给排水管道漏水等问题，通过强化预留预埋工作，采用上封下开施工方法和分层分区安装，试压及样板层管理办法，可以有效解决上述问题。给水排水工程施工问题及措施(1)由于管道、积水管理的位置出现了偏移，或者出现积水，导致这种现象的主要原因是测量误差，使得施工项目出现了走向以及意外地避让了原有的构筑物，在平面上出现了位置偏移，从而产生了积水甚至是倒坡现象。(2)管道出现渗漏水现象，闭水试验没有达到标准，导致这种现象的主要原因是因为基础出现了不均匀下沉，施工管理及其相关接口质量不过关，闭水段端头没有封堵严实，井体的施工质量较差。(3)给水排水工程的检查井有变形和下沉现象，其中构配件的质量不过分，安装水平不达标，铁爬梯没有经过合理的设计，不仅影响外观还对使用质量有所损害。工程施工中应该实现全面的“停、检”模式，需要保证每一个质量控制点都有所保证，首先需要施工单位的质量管理部门进行检测，合格之后通知承包单位的质量管理部门进行共同审核。只有在该环节通过质量深刻之后才能够进行下一步建设。排水工程还需要采用一定的奖惩机制，来对项目质量进行控制，控制施工现场的秩序，加强监督力度，促进工程的更好的运营。

施工的重点和难点1、土建施工阶段钢筋混凝土工程作为高层建筑土建施工中最重要的工程，给排水管件的预埋工作常常被忽视，较易产生预留、预埋不准确或漏留、漏埋问题。高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力很大，为保证管道及配件免受破坏，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区，加设减压设备以及中间和屋顶水箱，使系统运行完好。

1、工艺流程预制*→测量→画线→*→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制*根据施工图纸，设计要求，标准图集，系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制*，*前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂*锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂*锯进行处理，要求光滑*刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。