你好，1．花岗岩标准板*工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序*成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装 2．花岗岩薄板*工艺流程 花岗岩薄板*是自动*流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装。希望可以满意。
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大理石*工艺流程 一、表面预抛 大理石赋于组织疏松，经锯切后表面平整度差，如此时补胶，经过抛光后树脂不能有效附着在石材表面及缝隙内，达不到理想效果，大理石通常采用1、2号磨料预抛，使其表面基本平整，凹凸面不能走过0.20mm。 二、清洁烘干 石材表面经磨削后残留有石粉与磨料混合物，这些粉尘会附着在石材表面而阻碍环氧树脂与石材结合，并且粉尘存在影响品质颜色，常用方法是：用刷子配合清水冲洗或用高压水冲刷(此方法板材不能悬空)，刷子可以有效清除石材表面及缝隙内的粉尘，使树脂与石材接触面增加，但由于水会涌入石材缝隙内，水的存在阻碍树脂更深进入石材孔隙内，板材清洁后需要风干或自然风干，但常规风干方法仍会有水份残留在石材孔隙内，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式两种烘干设备进行烘干，测试控制在45度～55度，时间在120分钟左右，但不同材质采用不同的时间控制，材质越疏松烘干时间越短，缝隙内水份完全烘干后，如有条件可以边补胶边真空器吸出缝隙的空气，这样树脂就可以更深入进入缝隙，效果更好。 三、铺环氧树脂，固化抛光处理 环氧树脂经加热融化后倒在石材表面通常采用人工均匀涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平过程中要施加一定的压力使树脂进入缝隙内，如大平采用自动化机械层，石材平铺树脂后送入烘干容器内，容器间谍控制在30～40度，时间约为120分钟，由电脑控制，不能震动，如在常温下需静止放置24小时左右，树脂才能完全固化，待树脂与材质融合为一体后，此补胶过程全部完全，通过补胶后的大理石经磨抛后机械强度提高、色泽更均匀、艳丽。
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大理石圆柱*120-300元左右，大理石（英文：Marble）是石灰岩或白云岩受接触或区域变质作用而重新结晶的产物，矿物成分主要为方解石，遇盐*反应产生二氧化碳，具有等粒或不等粒的变晶结构，颗粒粗细不一。一般是白色，如果含有不同的杂质，就有各种不同的颜色，所以剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。
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1、大理石标准板材加工工艺流程：用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：1）、大理石标准板先切后磨加工工艺流程：荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。2）、大理石标准板先磨后切加工工艺流程：荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。2、大理石薄板加工工艺流程：大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。大理石薄板加工工艺流程：荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。为了确保自己所购买到的大理石材品质优良，小编建议你最好还是选择正规的石材厂家进行产品的购买，因为大型企业一般其生产设备比较先进。希望有所帮助。
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