南方有的呀，金宇杰机电就是你们广东的，在华南区都比较知名，你做这行的不了解行情可不行哦。
高频直缝电阻焊钢管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。
铝合金高频焊管报价是135元，它的连接强度高，现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命；安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定。
固态高频焊管设备的远方*作和功率调节，安装有液晶显示屏，具有直流调速柜的电枢电压、励磁电压指示和高频焊机的直流电压、直流电流指示。可选择加装速度——功率闭环控制功能。参考价格300000元左右
高频焊管价格通常是5000元上下/吨，其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管.晶体高频机它以节能环保.使用安全.寿命长.焊接品质优良等优点,深受制管,等工业的信赖,更是焊管高频的换代产品,它也是中国高频市场的一大变革.
大口径薄壁直缝焊管：也叫焊接钢管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，电型号为0317.检8517611标准，然后经高频焊接、埋弧焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为通常焊管、镀锌焊管、*氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、*用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管,大口径焊管等。大口径薄壁直缝焊管的价格通常在4000元上下，
*焊管也称*焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。*焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。价格一般在200元一米左右。
目前的价格是27000/吨左右。304不锈钢焊管厂排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此必须采取独立的单立管排水系统，这也是采用304不锈钢焊管的特点之一。切忌画蛇添足，照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加排气管，若是增加了排气管，既浪费了材料，又破坏了304不锈钢焊管的排水特性。
高频直缝焊管生产工艺规程一、纵剪工序1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15.将裁好的钢卷整齐的放到指*置。二、前准备上料工序1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。8.待锥头撑住钢卷后放下液压装置，同时退出上料小车，进行下卷上料。9.无上料小车的轧机，指挥天车工安全的把带钢放到已缩紧的开卷机涨紧设备中。三、前准备剪切对焊工序1.启动涨紧设备液压开关，将带钢里卷涨紧。2.放下压辊用夹剪工具除去带卷包装带。同时打开铲头至水平，然后启动开卷机电机使带头转至铲头机平面上。3.按指定方向转动开卷机电机，使带头在铲头机平面上继续前行直至矫平机。4.开启矫平机电机带动带钢继续前行直到液压剪，同时关闭开卷机电机。5.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下（开启液压剪）减去带头，随后抬起液压剪。6.重新启动矫平夹送电机将带钢送入焊接部位。7.将上一卷带钢尾部剪齐后与新进带钢头部一起送入焊接区，调整好焊接参数（含焊接电流、电弧电压，二氧化碳流量），焊接带钢。8.气保焊接后的带口要求平整、不夹渣、结实牢固，焊缝余高不超过1mm。9.焊接好接头将压紧装置抬起，然后启动入料夹送辊电机，将接好后的钢带冲入卧式螺旋活套内。四、轧机工序1.在未开机之前检查主机前后是否有人或物等影响正常生产的因素，并联系好前后工序。2、开启电源检查电路系统是否完好，各生产参数是否符合生产工艺要求。3、用电铃声提醒主机员工各就各位，准备生产。4、轧机启动前，先将轧机水泵开启，冷却水指示灯亮以后，接到调整工命令后，再启动传动电机。5、随着速度的增加，功率也相应的增加，直致二者之间达到生产焊接工艺要求为止。6、需要中频退火的钢管在轧机焊管符合生产工艺要求后即可启动中频，退火温度达到工艺要求即可。7、遇到紧急情况时，*作工按急停按钮停车。五、飞锯工序1.开动飞锯机前要全面检查各系统是否运行正常。发现异常现象立刻向有关领导汇报。2.空试锯车正常，符合生产要求时通知轧机*作工可以开车。3.生产中出现割口、带口或未焊好钢管，需手动锯切时，*作工应快速的计算好锯切长度，以便减少钢管的切除量。4.检查钢管内外表面质量时，要等锯片抬起后再靠近钢管观察。或用手检查钢管内表面焊口处，不要低头用眼看。5.发现内毛刺或外毛刺刮不好的情况时，要及时向轧机调整工汇报，停车解决。六、退火工序A.退火炉1.钢管在进行退火前，要全面检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关领导。2.选择当前应该退火的钢管，指挥天车工将其放到上料台架上。3.按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的钢管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯钢管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机,钢管要匀速进入退火炉.根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。6.钢管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置，将整批次钢管完全推离出料辊道。7.在钢管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。9.指挥天车工吊把退完火的钢管吊到指*置。10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。七、矫直工序1.吊料前先检查所吊钢管规格是否为所需矫直钢管，并把所需矫直的钢管吊到矫直台架并要整齐逐根排列好。2.开机前全面检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给有关领导。3.当启动矫直机后，把钢管逐根放到传动滚道上，当第一根钢管通过矫直机后才能放第二根钢管，否则在传动滚道上会发生事故。4.根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力，不可过大。5.及时清理机台周围的废料、氧化铁皮或其它杂物，保证作业现场整洁，道路畅通。6.矫直过程中，突然出现卡住事故时，必须立即停车然后再进行处理。处理时，使用专用工具，头部和*不得贴近管材，严禁用手直接去生搬硬拽。B.煤气发生炉1.在班司炉工应经常注意各种仪表的正常使用，如有毛病立即修理或更换。2.对停电、送气*作必须明确分工，司炉工在班期间不得擅自离开工作岗位。3.打开探火孔前，须先开气封，蒸汽大小以封住煤气为原则，*作完毕后盖好再关闭气封。4.按炉内情况及时调节下煤、风量及进行探火出灰等*作。5.经常检查调节有关部位，各处溢出水，冷却水流动情况，注意水封处水位高低。6.煤气出口压力最低不得小于25毫米水柱，以免引起炉窑回火。7.煤气温度最高不得超过550摄氏度，灰层须严加控制，以免火层下降烧坏风帽。8.停蒸汽时，须用待用蒸汽供应鼓风和探火孔气封存，无代用蒸汽时应适时降低空气鼓风并不得打开探火孔进行*作。9.开关各种阀门必须用手*作，不能用其他物件代替。10.发生故障时，不要惊慌失措，必须听从指挥。八、平头工序1、工作前，首先根据被*钢管的规格型号调整好平头*具体的位置，更换相应的卡块规格，调整步进梁齿板标高位置。安装*具时，应注意每个动力头的两把铣**刃到*具地面高度尽量一致，安装时，将*放入*盘卡口中并用螺钉锁紧即可，径向应根据管径大小确定*刃的位置，需倒棱时，根据倒棱的角度调整*头安装角度。需特别说明的是：倒棱*的径向位置应尽量准确，且钢管圆度应高于国标要求，必要时应做对*样板。2、开启动力头电机，手动进给、加紧、推齐、步进等各项动作，调整动力头的位置，使其回到设定的零位，零位的位置通过接近开关的位置确定，零位的两边有两个接近开关，作为动力头移动的极限位置，起保护作用。各动作确认无误后，手动*作移入两根钢管至推齐工位并推齐。将开关拔到自动状态，此时工作过程将自动进行。需要注意的是：参数设定后如没有试验过的情况下，最好先手动*作完成几个工作周期，以检验参数的实用性，当参数被认可后，最好记录下来，以备以后使用。当步进机构转动至发出信号时，夹紧气缸的电磁阀开启，钢管即被夹紧，并发出信号，动力头进给开始，在夹紧的同时推齐辊道开启，推齐钢管并按程序减速并停止；当动力头工进结束并快速返回后，夹紧气缸的电磁阀换向，夹紧松开。为安全起见，接近开关信号的变化用作夹紧回位的检测，检测是否回位，如未回到原位，下面的动作将不会进行。回位后步进机构移动，将已平头的钢管移致下一工作位置或移出，同时将待*的钢管移到工作位置，再按上述程序进行平头循环*作。九、水压工序1.开机前全面检查水压机各系统是否运行正常，发生异常现象立即汇报给有关领导。2、将*作面板上“手动、自动”开关选择在手动位置，系统进入手动状态，在手动*作中，一定要等封头前进到位后再给密封圈加压。3、钢管内的高压水释放后，再给密封圈卸压，以防密封圈损坏。4、当设备出现紧急故障时，应立即关闭设备排除故障。5、将面板上“手动、自动”开关选择在自动设置，系统将进入自动工作状态。6、自动工作运转中，根据情况随时调整冲水时间，保压时间和所需压值。7、自动运转时出现紧急故障，开关打到停止位置，故障排除后通过手动，再使各个工作状态回到初始位置。十、包装标识喷印工序1.根据捆支数的多少和对重量的估计，选用有安全保证的钢丝绳吊大捆钢管，两根绳子一般长，间距合适，吊起后料平衡不晃动，禁止一头高一头低斜着吊。2.按照工艺卡的要求进行喷印。3.把包装好的成品钢管分规格上垛，摆放整齐，层层中间加垫杠，便于穿绳，既安全又方便；料垛不宜过高，一般以五层为宜，但最高不准超过六层，垛与垛之间留有人行通道。十一、成品发货工序1.成品发货时，车上人和开天车工要密切配合、动作协调，上下呼应、互相监护。同时，上下*要脚踏稳，手把牢，尤其是雨后或冬季雪后结冰，更要加倍小心，防止摔倒。使用天车吊料，要遵守“天车工安全技术*作规程”的有关规定。
