1)选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。一般要注意木材的纹理(便于刮刨，也兼顾器表的好看)、颜色(配料)、用材料的大小。 2)开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。之后，便要进入开榫凿眼工序。 3)开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。 4)试组装 行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装(即此时不能“用鳔”)成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。5)雕刻纹饰 如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。6)部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)7)组装(攒活)组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。8)最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整(术语叫净活)，主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。9)染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色(又叫“白茬”)，所以都要经过染色处理。另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。10)烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。
1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。2、随后要同时进行两部分操作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥（控制含水率），然后是第二次炭化，第二次干燥（也是为了控制含水率）。3、随后控制尺寸要进行
1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。 2、随后要同时进行两部分*作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥（控制含水率），然后是第二次炭化，第二次干燥（也是为了控制含水率）。 3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压（控制竹材的压力），然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。 4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。 5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。
1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。 2、随后要同时进行两部分*作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥（控制含水率），然后是第二次炭化，第二次干燥（也是为了控制含水率）。 3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压（控制竹材的压力），然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。 4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。 5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。
1.竹材* 为了合理使用竹材，充分利用竹材特色，使竹家具富有色彩和式样的变化，必须在制作前对竹材进行截取、脱油、矫正、磨光、漂白、染色或人工斑纹的制作等，这些被统称为竹材的*处理。竹段的截取 根据竹家具尺寸大小的需要，把原竹材截成适当长度的竹段叫竹段截取。截取时要注意根据竹家具的不同结构、不同部位，截取不同的长度和所带的节数。竹段的脱油 竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等，这些物质统称为“竹油”。把竹段放在高温下加温使其中的“竹油”流出称脱油。脱油的方法有两种，即火烤法和蒸煮法。弯曲竹段的矫正 竹秆在生长过程中，受到各种外界因素的影响，往往出现弯曲现象。弯曲的竹材，必须经过矫正后才适宜制作家具。其方法可采用调曲台、调曲棒等工具调曲。将干燥竹段弯曲部分放在火上加温，当秆皮渗出汗珠状竹油时，竹段逐渐失去弹性，再把竹段的一端放入调曲棒槽中，缓缓调整弯曲度，而后用冷水或湿布降温冷却即可。竹段的磨光 竹段表皮经过磨光可以增强光泽度。其方法是将*好的竹段放在水中，用2份细沙和1份稻壳混合起来打磨竹段。刚采伐的竹秆用此法先打磨，经干燥后再脱油，表皮特别光滑美观。竹秆表皮黑垢多的，可直接用沙打磨。竹段的漂白 竹段的表皮原为黄绿色，经过脱油干燥后逐渐呈现嫩黄色，时间长了呈黄褐色。如果竹家具或竹器需要着其它颜色，必须将竹材进行漂白，否则不利于着色涂装。竹段的染色 如果竹段染适当的色彩或做出斑纹，再制成家具则显得古朴典雅，更加美观。竹材着色多用碱性染料。其方法是选择经过漂白后的、表皮无损的竹段，放在2%的烧碱或碳*钠溶液中，煮沸3-5分钟后取出，再放入碱性染料溶液中，煮沸半小时左右即可染上所需要的色彩。人工墨竹、斑竹的制作 竹段的表皮经打磨后，涂上稀硫*液，稍加火烤表皮即呈墨色。如涂稀**液，火烤后则呈褐色。色彩浓淡取决于*液浓度的大小，也就是说*的浓度愈大，色彩愈深，反之*的浓度愈稀，色彩也就愈淡。2.竹家具的骨架制作 竹家具的骨架不仅能体现竹家具的大体造型，而且还是承受力的主要部分。骨架制作有骨架竹材的弯曲和骨架的接合两个方面。骨架竹段的弯曲 即把竹段弯曲成竹家具的骨架。有火烤弯曲法、开凹槽弯曲法、锯三角槽口弯曲法等。骨架的接合 竹段弯曲后，再和其它圆竹或竹片接合才能组成真正的竹家具骨架。接合方法有很多，一般常用的有：棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、缠接等。骨架的接合需要使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂等才能取得良好的效果。3.面层的* 竹家具的面层在使用和装磺上都很重要。因此必须精心*才能达到设计的要求。竹家具的面层一般采用竹片、竹排、藤条、竹蔑穿编而成。也可用木板、胶合板、纤维板、塑料板、沙发垫等制成。4.部件装配 按照规定的技术要求，将若干*好的竹家具的零件接*部件称为竹家具的部件装配。它包括部件的尺寸固定、打孔、销钉和形状的修整*等工艺过程。
