原木门生产工艺流程是怎样的？_其他

言不由衷未绾卿

07-10 08:18

(1)每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
(3)每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
(4)为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

大众情人

07-10 08:27

1、进厂的原料板材(含水率约为60-70%)，装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。　　
2、下料
(1)粗裁时，长宽各加大10mm；(需修整)
(2)如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；　　
3、组框
(1)四角方正，长宽各加大10MM　　
(2)外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
(3)加锁木，也可用锁盒。
(4)组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
(5)骨架做防变形处理后，上压机压平

温唇

07-10 08:35

1、表面净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。

　　2、框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。

　　3、小料和短料胶合门及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。

　　4、门制作的允许偏差，应符合规定。

　　5、当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，然后安装门扇。

　　6、实木复合门制成后，应立即刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。希望有用

相关问题

原木门生产流程是怎样的？

据我所知1、胶合：根据不同的颜色、材料胶合胶合一起，经过压机8-12小时。2、开料：根据下单门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。3、开槽：侧边开槽(侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽)。4、拼装：CD门套需要敲一起。5、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。

瓷砖生产工艺流程是怎样的？

首先是要进行选料的，这个选料就根据公司自己平时的需要进行选料就可以了的。接着就是配料了，之后要进行的是球磨，这个是用来制作浆液的，接着就可以喷雾造粉了。然后压制成型，经过干燥之后，可以抛光，之后打蜡，包装，就能够入库了。

瓷砖生产工艺流程是怎样的？

滴胶生产工艺流程是怎样的？

1、先将印好冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。2、根据用量，取一个杯子，准确称出A胶(比如90克)，在将甲B胶称出(30克)，按3：1的比例混合搅拌均匀，(有的水晶胶按2:1的比例配料，也有1：1的比例。)3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚2mm让其自然流平即可。4、滴注水晶胶后35分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。5、浇注好的标牌，在20℃22℃的室温下固化1014小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置12小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化35小时，再滴加一层。8、滴塑后的清洗，(利用甲苯，二甲苯，环己酮)容器都需清

瓷砖生产工艺流程是怎样的?

陶瓷砖生产一般工艺流程：从选料、配料、球磨制浆、喷雾造粉、压制成型、干燥印花(渗花、)化工料配料、球磨烧成、抛光磨边、分级、打蜡、到包装入库，大致分为若干个步骤。