你好,施工步骤一:将适量涂料放于模具内框上。施工步骤二:将模具置于墙角处,模面紧贴墙面用刮板进行涂刮。施工步骤三:将每个花型刮好后,收尽模面上多余的涂料。(提起模具时注意手法的干净利落)施工步骤四:套模时根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一线即可。(可通过模具外框找到参照点)施工步骤五:当墙面在纵向和横向不够套模时请使用软模补足。施工步骤六:使用完洗好丝网,不睹塞网眼,不可爆晒,晾干即可。
实木餐桌制作新家具就是一个白深加工的一个生产工艺过程与中国传统家具的一个生产工艺过程，但是只要一个人就是一个图纸一个加工，保证一个加工精密度和一个相差观察容许范围之内进行就可以了，我感觉设计还是比较不错的，磨光打磨的是一个需要大量时间和空间的一个工序。
. 设计尺寸双门每个门为 38cm宽，89cm高，厚度2.5cm整个鞋柜尺寸 195cm 高，厚度30cm，宽78cm(坑爹啊，受装修时留的门洞限制啊，就79cm，没敢多做，那个墙不水平，怕塞不进去)鞋柜内部每层高度 15cm2. 所需工具雕刻机/手工刨/凿子/砂纸/斧子/圆锯/直角定位器/(这次的大功臣，修边机)IMG_37053. 所需材料和花费木方 3根 36元 4米一根 2.4cm*4cm*400cm杉木接指板一张230元杉木条 一元一米 80跟×2米 80元(有60根就足够了)(切好的杉木条一堆待用)DSC_0333/清漆40元DSC_0330/刷子6元(2只羊毛)/乳白胶3元螺丝2元砂纸10元合页，连接件，门把手，门吸等55元总花费450～500元左右(当然不算工具的投入)木料制作步骤1. 先画图纸，量尺寸什么的。因为只是在原来的门洞基础上改造，所以尺寸都是固定的，到也不用太多设计，这次我给自己留了一个40公分高的专门放靴子的地方，这样靴子就可以自由的放入了。其他每层都是留了20cm高，即便这样最后鞋子也是要对折放。还不能完全放下。2. 建材市场买木头，好好挑一些，我买的就是普通的木方，12元一根4米长的，老板人很好，给我尽量找一些巴结少的，但是还是很难避免，这种木方没有抛光，所以回来得用刨子去一些皮。便宜自然就得多出力气了，少不了后期大量的打磨工作3. 买杉木条，第一次买了10跟，根本不够用啊，杉木条也是一面是光滑的，做正面，另外一面放在里面。有色差，不过要的也是这样的效果啦.4. 木方的配对，这部也很关键，建议一开始切木头的时候不要切正好大小，因为在做百叶槽的时候难免有误差，所以预留一点长度，最后做调整。另外因为松木方有巴结，有的面不好，所以提前要把配对配好，那个朝上，那个朝下都要选出来，我是直接AB.CD,EF,GH，字母都写在木方的上面，割百叶木槽的也做了标记，尽量选择巴结少的，否则铣起来很费劲。这样下面的任何步骤都不会弄错。IMG_36955. 最最重要的一部分就是做模板了，因为我是女生能省力气的我都采用，原来看木工网上做的模板超级精细，我就用纸画好然后用塑料皮剪了一个，然后一点一点在木头上画，这里面最最重要的是画配对的木方时一定要把另外一个木方放到一起，这样对其了画，在安装杉木条时才不会歪歪扭扭的。DSC_0326DSC_03296. 修边机：我没有买电木铣，主要是我DIY木工活的不多，这5年来也就2次而已，能不用买太多东西就不买了，这个东成的修边机功率各方面都很给力，价格也合理，就是噪声大，我在弄槽的时候担心的吓了一身汗，看来女孩的心里素质是不行啊。7. 铣槽，说实话如果有好的模板我相信我的槽一定能弄的更漂亮，但是我懒嘛，所以槽被我铣的歪歪扭扭的，好在杉木条还都能放进去。我用的是4.39mm的直刀，不太会用，感觉不同方向铣起来力道不同啊，刀具也挺好用的，我特意买了2个怕用坏了磨损神马的～～，还好，当时顺便买了很多种头，不过好像用不到啊～～～。我觉得男士用可以能更好，我力气还是小，加上紧张神马的，老是弄歪，不过也都好，最后装上都成，有的地方得用胶补一下，这样才完美哦。有的槽弄的不好，就要用小矬子弄一下，也挺方便的。每对木方对其后成就感就出来了。做这8条大概用30分钟吧，还是很快的。关键就是画好对其。IMG_37048. 第一次做榫结构，自己很担心，怕做不好木头劈了，因为这种松木就是很容易坏的。所以我就弄简单简单的，为了更安全起见，我买了L行链接角码
1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。 2、随后要同时进行两部分操作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥(控制含水率)，然后是第二次炭化，第二次干燥(也是为了控制含水率)。 3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压(控制竹材的压力)，然后检验前面的操作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。 4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。 5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。
1)选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。一般要注意木材的纹理(便于刮刨，也兼顾器表的好看)、颜色(配料)、用材料的大小。 2)开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。之后，便要进入开榫凿眼工序。 3)开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。 4)试组装 行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装(即此时不能“用鳔”)成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。5)雕刻纹饰 如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。6)部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)7)组装(攒活)组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。8)最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整(术语叫净活)，主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。9)染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色(又叫“白茬”)，所以都要经过染色处理。另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。10)烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。
