木门喷漆工艺流程是怎样的?有没有人知道?

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木门喷漆工艺流程是怎样的?有没有人知道?
4个回答 07-21 浏览 2964
推荐标签: 喷漆工艺流程钣金喷漆工艺流程
别等我来
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07-21 09:35
装修施工工艺流程共有一下几个流程:
一、地面工程施工工艺流程
二、木工工程施工工艺流程
三、墙面装饰施工工艺流程
四、油漆涂料施工工艺流程
五、吊顶工程装饰工艺流程
六、电路灯具施工工艺流程
七、卫浴洁具安装工艺流程
八、管路改造工程工艺流程
九、厨房设备施工工艺流程十、铝合金门窗的工艺流程
爱与不爱纯属心态
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07-21 09:43
流程:
一、地面工程施工工艺流程
二、木工工程施工工艺流程
三、墙面装饰施工工艺流程
四、油漆涂料施工工艺流程
五、吊顶工程装饰工艺流程
六、电路灯具施工工艺流程
七、卫浴洁具安装工艺流程
八、管路改造工程工艺流程。
我将一无所有因为我姓吴
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07-21 09:51
钢木家具的加工工艺流程分为:
1、切断(断料、精截)
2、弯管、
3、冲床(冲孔或缺口)
4、钻孔
5、焊接
6、抛光
7、酸洗(前处理)
8、喷粉或电镀(表面处理)
(1)钢管喷粉、电镀、喷漆工艺都不相同喷粉:喷粉自动线,用喷枪喷后,然后在高温烘箱里经过,出来就是成品了电镀:在溶液池里浸泡,发生化学反应喷漆:同木家具喷油漆一样做法中
(2)喷粉工艺静电喷涂工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。钢木家具制作工艺流程及要求静电喷涂工艺原理:用静电喷涂设备(静电喷涂机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,粉沫颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。静电喷涂其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化、酸洗)——静电喷涂——高温固化——出炉冷却。
守一座城等一个旧人
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07-21 10:00
灯具生产工艺流程1粗磨流程:佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨2机加工流程:佩戴防护品机床试验→审图准备刀具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸加工→粗加工→半精车→精车试规卡尺检测合格3焊接工艺流程检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形4精磨工艺流程检查准备工具→佩戴防护用品,用抛光片对工件细磨→用钢丝轮进行抛光。5喷漆工艺流程佩戴防护用品→检查喷枪等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干6电器组装穿戴防护品→准备工具→按要求准备电器原件→组装→兆欧表、万用表检测→通电实验7灯头组装准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验8包装工序研究确定产品尺寸→设计制作包装箱→对号装箱→填写装箱单及随箱文件装入→封口入库
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清扫、起钉、除油污等——砂纸打磨——润粉——砂纸打磨——第一遍满刮腻子——磨光——第二遍满刮腻子——磨光——刷油色——刷第一遍清漆——复补腻子——磨光——刷第二遍清漆——磨光——刷第三遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。
你好,金属喷漆前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→*洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.前处理的目的:在铝合金型材   、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层   ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,*雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,   主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家   ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。*碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
一、工艺流程基层处理         →         满刮腻子两遍         →         底层涂料         →         中层涂料两遍         →         乳胶漆面层喷涂         →清扫。二、施工工艺1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开*铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行下一步施工;2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意*作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。4、中层涂料施工:涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌*充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌;喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷*呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷*移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序应安:墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位,该顺序应灵活掌握,以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;6、清扫清除遮挡物,清扫飞溅物料。三、注意要点1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。2、涂料墙体未干前不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面。3、同一房间的墙面应用相同的材料,并且批号相同。4、与其他做法交接处清晰无相互污染。四.         材料要点1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干希望我的回答可以帮助到您。
不可以直接喷漆。需要贴饰面板,或者三夹板 不过,我就奇怪了,既然选择了做漆,那干嘛还要用指接板。钣金喷漆漆面处理,就是面漆最后一道工序,待漆面干固后处理其上面的瑕疵,尽了最大的努力都会留下一部分不十分完美的地方,那就只有后期补救了,其实喷涂得再满意的漆面都不是十分完美的,比如〈奔驰〉〈宝马〉的装车油漆都会有轻微的细鱼鳞状现象,我们通称桔皮现象,这是漆膜在流平过程中的干燥时差所产生的自然现象。
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