表面喷涂工艺有几种？有哪些流程的啊？

1.工艺流程:基层处理、涂刷底漆、单项验收、成品保护、打磨、喷中层漆、涂刷罩面漆。2.施工技术措施:基层处理:对于抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷;涂刷封底漆:为提高真石漆的附着力,应在基础

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

外墙喷涂施工工艺：1、修补：   施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用   1：3   水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)   修补。2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。外墙涂料施工工艺：1、修补：   施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用   1：3   水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)   修补。2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。外墙涂料施工工艺：1、修补：   施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用   1：3   水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)   修补。2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4， 中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5， 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6． 补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7． 研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8． 喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9． 底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷 漆前的准备。 10．吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽 。 11． 涂油，涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12． 喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。 C，三工序— —三工序针对白珍珠，变色龙。 (注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。 ) 13． 打磨抛光 用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光

粉末静电喷涂工艺技术介绍及*作流程                  粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的*作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。      一、粉末涂料的优越性                     粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。                  粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：      1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。   2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧*，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火*的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。      3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工*作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对*作者本人的身心健康大为有益。      4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。      5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。   6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产*作。      7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。      8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成*和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成*和气泡。   9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧*。   10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综*本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。                  正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。                  粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业*由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。   二、喷涂施工过程中的主要设备及性能                  静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀。