地毯生产流程：1.剪毛-洗毛-烘干-筛选-梳毛-包装-成品毛就卖到地毯厂了2.到了地毯厂以后：又洗毛-烘干-梳毛-染色-热定型-烘干-纺纱-加捻-定型-上机-织做-下机-前修-上胶-剪绒-后整-再剪绒-地毯好了
第一步，将脱去棉籽的棉花放入机器中*，使其结合在一起，形成一条宽约50厘米的棉絮。并包*出来的棉絮用竹棒夹住卷起来.第二步，把上道工序做出来的棉絮卷摊开平铺在一张2米见方的床板上，一般一床棉被用3-4卷。第三步，把铺好的棉絮用一个类似锅盖（我看就是锅盖）的木制工具在棉絮上按压，来回整理抚平，使棉絮均匀，并做需要的尺寸。第四步，将整理好的棉絮用线网网好，是棉花固定。再经缝合就成了我们要的棉絮。最后再套上被罩就成了棉被了。
1、选材：门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽； 2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来； 3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序*作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的*，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯*具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 6、电焊：利用工人娴熟的*作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面*性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。 8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备——热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。 9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。 10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。 11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。 12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
工艺流程：(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合；(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合；(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合；(4)印刷、开缝、纵压线一接合。(5)印刷、开缝、纵压线、接合
1.切板：主机将轧均的菱镁板往后一级级输送到达切板部位时由工人持刀在两模板接头处划开，模板带动菱镁防火板自动加快送出。2.抬板：防火板切断后通过加速输送到尾部接板架上由人工抬往底架。底架必须保持二个以上，为修板留有时间空间。3.固化胶凝：当菱镁防火板摞到一定高度时应集中存放室内固化，天气温度达到15℃以上可以在车间存放固化
