请问抗渗混凝土配合比设计一般要求有哪些?

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请问抗渗混凝土配合比设计一般要求有哪些?
3个回答 08-07 浏览 2871
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你似空气
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08-07 02:55
1.抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定:(1)粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;(2)细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;(3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂;(4)抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。2.抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外,尚应符合下列规定:(1)每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;(2)砂率宜为35%~45%;(3)供试配用的最大水灰比应符合表10-44的规定。3.掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在3%-5%。4.进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验,并应符合下列规定:(1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;(2)试配时,宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验,其试验结果应符合下式要求:Pt≥P/10+0.2            (10-18)式中   Pt6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值(MPa);P设计要求的抗渗等级值。(3)掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验,试验结果应符合本节3条的规定。
指尖缠绕出破碎的蓝鸢花
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08-07 03:03
1.抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定:(1)粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;(2)细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;(3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂;(4)抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。2.抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外,尚应符合下列规定:(1)每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;(2)砂率宜为35%~45%;(3)供试配用的最大水灰比应符合表10-44的规定。3.掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在3%-5%。4.进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验,并应符合下列规定:(1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;(2)试配时,宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验,其试验结果应符合下式要求:Pt≥P/10+0.2            (10-18)式中   Pt6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值(MPa);P设计要求的抗渗等级值。(3)掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验,试验结果应符合本节3条的规定。
谁顾我
谁顾我
08-07 03:12
1.抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定:(1)粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;(2)细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;(3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂;(4)抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。2.抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外,尚应符合下列规定:(1)每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;(2)砂率宜为35%~45%;(3)供试配用的最大水灰比应符合表10-44的规定。抗渗混凝土最大水灰比      表10-44抗渗等级最大水灰比P6C20~C30C30以上P8~P120.600.55P12以上0.550.50抗渗等级0.500.453.掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在3%-5%。4.进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验,并应符合下列规定:(1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;(2)试配时,宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验,其试验结果应符合下式要求:Pt≥P/10+0.2            (10-18)式中   Pt6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值(MPa);P设计要求的抗渗等级值。(3)掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验,试验结果应符合本节3条的规定。
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1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2、 混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜少于260kg/m3;粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;3、水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;4、砂率宜为35%~40%,泵送时可增加到45%;5、灰砂比宜为1:1.5~1:2.5;6、混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。希望我的回答能帮到您
高性能商品混凝土(简称HPC)是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的商品混凝土,它是在大幅度提高常规商品混凝土性能基础上采用现代商品混凝土技术,选用优质原材料,包括水泥、水、粗细集料以及矿物掺合料和高效外加剂*而成的新型商品混凝土,具有高质量和高耐久性。高性能商品混凝土配合比设计原则1、最优砂率原则商品混凝土的砂石比通常用砂率来表示,砂率主要影响商品混凝土的工作性能。高性能商品混凝土由于采用低用水量,因此砂浆量需由增加砂率来补充。2、最优浆集比原则商品混凝土浆集比为水泥浆与集料的比例。HPC的特点是具有较好的工作性能,即要求具有较高的流动性,因此高性能商品混凝土要求有较大的胶凝材料总质量。但研究表明,商品混凝土会随着胶凝材料用量的增加,弹性模量降低,收缩增加。因此,在高性能商品混凝土配合比设计中必须寻找最优的浆集比。试验研究表明,当采用适宜的集料时,固体浆集体积比取34:60可以很好地解决商品混凝土强度、工作性和尺寸稳定性之间的矛盾,*出理想的高性能商品混凝土。3、低水胶比原则为达到HPC高耐久性的要求,必须要使所配置的高性能商品混凝土具有较低的渗透性,因此在高性能商品混凝土配置过程中水胶比一般在0.2―0.4之间,以保证商品混凝土具有足够的密实度。在此基础上通过商品混凝土强度调整水胶比,水胶比确定后,通过细掺量的掺加来保证商品混凝土的强度。希望我的回答对您有所帮助!
1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜少于260kg/m3;粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;3、水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;4、砂率宜为35%~40%,泵送时可增加到45%;5、灰砂比宜为1:1.5~1:2.5;6、混凝土拌合物的氯离
1.配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定:(1)应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)对强度等级为C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm,对强度等级高于C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于25mm;针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不宜大于0.2%;其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的规定。(3)细骨料的细度模数宜大于2.6,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。(4)配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂;并应掺用活性较好的矿物掺合料,且宜复合使用矿物掺合料。2.高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本章规定进行外,尚应符合下列规定:(1)基准配合比中的水灰比,可根据现有试验资料选取;(2)配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量,应通过试验确定;(3)高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3;水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。3.高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本章的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时,其中一个应为基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.02~0.03。4.高强混凝土设计配合比确定后,尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证,其平均值不应低于配制强度。
高强混凝土配合比设计主要应满足以下要求:1满足结构设计和施工进度要求的混凝土强度等级。2保证混凝土拌和物具有良好的工作性,以满足施工条件的要求。3保证混凝土具有良好的耐久性,满足抗冻、抗渗、抗腐蚀等要求,从而使混凝土达到经久耐用的使用目的。4在保证上述质量和施工方便的前提下,尽量节约水泥,合理使用原材料,从而降低工程成本,取得良好的经济效益。               *高强混凝土:  ①要精选水泥、骨料等各项原材料;  ②必须要掺用高效减水剂,以降低用水量和水灰比;  ③要掺用优质的矿物掺合料,以改善水泥石和界面区的微结构,提高致密性和胶结强度;  ④要仔细选择配合比,确定合理的砂率和水灰比,以降低水泥用量并提高}昆凝土的强度;  ⑤要严格控制施工质量,做好早期养护。  只有综合采取以上技术措施,才可能实施高强混凝土的有效*。  高强混泥土简介:一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土,C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料,经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
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