板式楼梯施工流程是怎样的?

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板式楼梯施工流程是怎样的?
2个回答 06-23 浏览 1565
推荐标签: 板式楼梯施工油漆施工流程是怎样的
辞别
辞别
06-23 02:58
1.找位与划线:找位与划线分别指的是安装扶手的固定件,比如位置、标高、坡度、找 位校正后弹出扶手纵向中心线;按设计扶手构造,根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线;楼梯栏板和栏杆定面,划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点位置(必要时可借助14#铁 线放样)。2.弯头配制:按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配 弯头。采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑用三个螺丝钉与支撑固定件连接固定,大于70毫米断面的扶手接头配置时,除黏结外,还应在下面作暗榫或用铁件结合。3.整体弯头制作:先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,在弯头料上按样板划线, 制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10毫米)。按划线位置预装,与纵向直线扶手 端头黏结,制作的弯头下面刻槽与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。4.连接预装:预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接 第一跑扶手的折弯弯头,再配上折弯之间的直线扶手料,进行分段预装黏结,黏结时操作环境温度不得低于5℃。5.固定:分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固 定间距控制在400毫米以内,操作时,应在固定点处先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入。6.整修:扶手弯折处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合 适,弯曲自然,断面一致,最后用木砂纸打光。
俗不可耐
俗不可耐
06-23 03:07
板式楼梯施工非常的简单的,放线将每一步的高度和宽度分割出来、弹线,贴立面板后再贴平面踏步板。固定好就可以了,家里用很不错的,使用方便。
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相关问题
基本步骤是这样的(以混凝土构造楼梯基础为例):清扫、除障→放线定位→施水扫浆(素水泥砂浆)→砂浆粘贴立板(侧板)→半干砂浆找平→素水泥砂浆粘贴台板→边沿砂浆压实→除去多余砂浆用于下一步台面→清理擦拭以完成面层→重复以上各项步骤连续向下粘贴→36小时后施水养护一遍→最后使用填缝剂勾缝并保洁。楼梯踏步板是由钢格板加工而成的(钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品)。该产品表面一般用热镀锌、电镀锌处理。梯踏板的种类:1根据梯踏板安装情况分为焊接固定的梯踏板和螺栓固定的梯踏板。其中焊接固定的梯踏板即钢格板,螺栓固定的梯踏板需要给钢格板加上65X5mm的扁钢作为侧板。2据梯踏板的防滑要求可分为有前护板(花纹板或条钢)的梯踏板和无前护板的梯踏板两种。T325/30/100(适用于梯踏板宽度大于215mm不大于305mm) T255/30/100((适用于梯踏板宽度大于215mm不大于305mm)
机制部分:1.开料设备:精密度裁板机、推台锯、排锯*标准:1.1长度、对角线公差为小于+1mm,宽度公差为小于+0.5mm;1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象;1.3板面平整度应≤0.2mm,三聚氢*板开料后,表面应无刮花、碰伤等现象;1.4开料后部件切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象;附表(*锯)8、钻孔设备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具:卷尺、游标卡尺检验方法:工具测量、目视*标准:◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为+0.5mm,孔位公差为小于+0.5mm,孔深公差0.5mm;◎部件表面无划花(程度在10mm内)、刮(碰)伤;◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺;◎必须分清部件的前后与正反,以及木纹纹理方向,不得搞错方向。◎经*的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。◎坐标*尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项:◎*过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;木皮件板件间要用垫条间隔。◎每*20-30个部件应检查一次,避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。◎每*一种部件,必须进行首检(由班长进行确认)。9、封边分为:机封、手工封设备:直封机、曲封机*标准:◎封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm◎部件表面无明显划花,刮(碰)伤、压痕和胶痕等缺陷,且要保持干净,不许有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。◎接口部位要求平整、密合,不能在显眼位置;◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项:◎部件长度小于1000mm,由一人送料,一人接料;部件大于1000mm,由两人送料,两人接料;◎封边带厚度尺寸范围为6-68,直封机为50mm以下,曲封机为68mm以下;◎每*一种部件,必须进行首检(由班长进行确认);◎异型部件封边前,先用180#砂纸磨去毛刺,封边时要注意用力均匀;◎接料员在堆放部件前,应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。10、推台锯*工序有:精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等*标准:必须与图纸实际*要求尺寸相符(或与实物尺寸相符),*误差在质量标准允许的范围内(外形尺寸长宽误差+1mm,槽的尺寸,宽为+0.3mm,深为+0.5mm),被截面应平整,与邻边垂直度精确(两对角线长度差在L‰,L为部件长度),不允许有波浪、发黑、有毛刺现象,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象,部件切面应垂直;◎开实木:i.材质:a、含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定;b、同批次产品明用料材质颜色基本一致;c、明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%;d、不的有贯通裂纹;e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%;f、虫蛀材须经过*虫处理;ii.*余量:a、截锯:长度余量为5-20mm;拼板余量为15-20mm;b、纵锯:宽厚度余量为3-7mm;1米以下的短料余量为3-5mm,1米以上的长余量为5-7mm;c、带锯:按划线留2-3mm的*余量;iii.拼板:拼件同颜色、同材质、木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差≤2%,拼缝
制作板式家具流程:为方便*作通常板式家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为:   A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装   B:*板(饰面板)*路线具体为:开料-压板-清边(   开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。
板式家具施工流程:1、核算设计图,主要是核算放样图,详图,节点大样图的尺寸2、计算设计所需材料的各物理性能和化学性能(主要是抗压,抗弯等力学性能和耐腐蚀性)3、检察设计图是否有不妥的地方,如有立即送交设计部门更正4、确定设计图后方可进行施工准准。
装修流程总结:设计方案——打拆砌墙——水电改造——中央空调——封窗换窗——贴砖——吊顶——更换大门——墙面刮腻子刷漆——室内门安装——橱柜安装——油烟机与灶具——定制柜子安装——墙纸墙布——木地板——开关插座——灯具安装——卫浴五金——窗帘、挂画——补漆——清洁——家具家电。
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