混凝土施工工艺

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。⑵混凝土摊铺⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为

混凝土施工工艺看着挺简单，想做好是很难的。俗话说熟能生巧，首先你得了解振动器振捣的原理，对浇注的混凝土先做好浇捣方案，并事前熟悉浇筑物结构，均匀的浇灌，要正确掌握振捣的时间，而这个时间是需要时间的积累的。 下面是需要注意的事项： 1、注意振动棒的间隔距离 2、震动棒要快插慢拔 3、要视结构的表面尺寸选择振捣孔 4、根据结构截面和配筋来选择振动棒插入形式 5、振动棒不能直接直接振动钢筋、模板和预埋件。

a.基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土...展开

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%.雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确.混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用.混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm.拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时*养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润.室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工.原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃.冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%.混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa.拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求.

混凝土护栏施工工艺流程：压模地坪施工工序：浇捣基础混凝土→收光抹平→播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→二次播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→ 播撒鹤石地坪脱模粉→ 鹤石专业模具压模→ 线条修补→ 面层冲洗→ 产品面层上密封剂希望答案对你有帮助

你好，很高兴为您解答！处于这两种环境下的混凝土结构由于氯离子的不断渗入，会引起混凝土中钢筋的锈蚀，最终导致混凝土结构在一二十年内就发生降效、失效的破坏作用，使其使用寿命大大缩短。钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀机理及导致混凝土结构受损的过程：混凝土结构是比较致密的多孔结构，放大到一定程度就向海绵一样，这样的结构特征使水和空气可以比较容易地渗入。但

a.基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩

工业性混凝土地坪通常都需要进行涂装，其目的是为了使地坪免受化学、物理或机械性破坏，或者是为了在生产、储存过程中保证产品的质量。食品、饮料、**和烟草等行业是地坪涂装施工的主要领域，工程量很大。这些行业生产车间的地坪表面经常需要清洗，对地坪的涂装要求就很高。不但要求地坪表面的涂层具有良好的完整性和机械性能，而且要求容易清洁。混凝土地坪涂装施工过程中，经常会出现一些十分复杂的问题，有些问题甚至会使我们感到束手无策，从而影响涂装施工的进度，也会对涂装质量构成威胁。具有丰富经验的地坪涂装专家认为，为了地坪涂装施工能够顺利进行和保证涂装质量，有以下几方面的问题必须引起我们的重视并尽一切力量做好：①正确选择承包公司；②正确选择涂料和涂料供应商；③正确掌握表面预处理前的混凝土地坪状态；④表面预处理；⑤施工；⑥质量控制。只要有其中的一项工作没有做好。地坪涂装的质量就难以得到保证。涂装施工工程合同双方之间的密切沟通有利于工程的顺利进行和质量控制。一些专家认为，在施工过程中，“不断地提出问题并找到解决这些问题的办法或*”是保证地坪涂装施工质量的有效方法。认真选择涂装承包公司涂装承包公司一般都由用户、用户代表或地坪涂料供应商来选择，用户代表可以是涂装工程公司或涂装咨询公司。要是用户对涂装可能带来的有害影响有所了解，那么，由用户直接选定涂装承包公司就能够在签订施工合同时对施工要求提出明确的规定，避免因涂装施工对用户的生产或产品造成危险。有些用户有时候会把地坪涂装施工承包给熟悉的施工公司，或者把地坪涂装与其他的涂装施工工程合在一起承包出去。碰到这种情况，要是承包公司对地坪涂装缺乏经验和相关知识，在涂装施工中就难免会发生错误。因此，用户一定要选择具有地坪涂装施工资质的承包公司，这些公司一定要拥有涂料公司或权威机构颁发的施工资质*。到承包公司先前的施工现场做一实地考察是正确选择承包公司的好办法。与承包公司负责人员或派出人员进行一次面谈对于正确选择一家涂装公司也是有帮助的，因为，通过面谈，可以对涂装公司积累的经验以及所掌握的相关知识有一个全面地了解。要是承包公司在既不增加投资又不改变施工质量的前提下对涂装设计提出修改意见或建议，对用户来说，这是有益的。涂装工程公司或涂装咨询公司在接受用户委托进行地坪涂装工程设计或咨询时，一般要先确定涂料的种类和提供涂料的公司，然后作为用户代表选择具有相当施工经验的承包公司，有些工程公司和咨询公司通常会要求承包公司具有五年以上的地坪施工经验。采用由用户代表选择涂装承包公司时，用户和用户代表要充分掌握涂料公司对承包公司的培训情况以及施工资格等级。除此之外，对于承包公司内部对员工的培训纲要也要做到心中有数。选好涂料和涂料供应商由于混凝土特殊的化学和物理特性，用于混凝土涂装的涂料与钢结构涂装用的涂料有相当大的差别。根据地坪涂装专家的经验。在挑选涂料的过程中，多提一些问题并得到正确的*对于正确挑选涂料是十分有益而必要的。我们要十分重视涂装后地坪所处的环境和对涂层性能的要求。以下几点是指定涂料时所必须考虑的因素：①涂装后地坪所处环境的化学特性：②生产流程；③地坪清洁方法和所使用的清洁剂；④地坪所受压力的大小；⑤防滑要求。另外，涂装后地坪所处环境可能发生的变化以及生产过程中可能出现的一些问题等不确定因素在挑选涂料时也要考虑在内。选择涂料时还有一个不可忽略的问题，即用户生产规模的扩大或产品结构可能发生的变化。要是涂装工程无法兼顾当前生产要求和将来发展的需要，用户就应该对发展计划进行必要的调整，因为。生产规模和产品结构的改变会直接影响涂层的预期寿命、涂层的色彩和外观、投资规模和施工周期。涂层的性能要求一旦确定，对于专业涂装工程人员来说，选择正确的涂料种类就不是一件困难的事了。涂料的种类确定以后，精明的涂装工程师还要在选择具体的产品和涂料公司上动一番脑筋。他们会向涂料公司提出涂料的试验*、试验方法和试验时间等问题，他们会更注重于涂料的现场试验结果而不是加速试验的*，因为加速试验的*与现场试验的*并不会完全一致。即使涂料公司提供的现场试验*能够满足要求，现场试验的环境条件与用户的实际生产条件也会存在差异，这一点在选择涂料时是不能疏忽的。声誉好、产品研发能力强、资金雄厚的公司提供的产品比较可靠，容易被用户接受。另外，对于涂料公司的历史、在施工现场解决实际问题的能力、在施工全过程提供现场服务和质量保证的能力等也要有全面的了解。有些涂装专家比较青睐生产地坪涂料的专业公司并十分关心这些公司当前产品的应用历史以及正在开发的新涂料。仔细检查混凝士地坪的状态我们可以从多个方面获得与地坪有关的*，包括：投标前和开工前的会议*、相关技术文件、混凝土承包公司提交的书面文件或口头说明、工程有关各方问交往记录、混凝土水汽含量测试*、混凝土污染情况和污染物种类、污染深度和混凝土性能报告等。工程有关各方要充分沟通，以全面掌握混凝土地坪的*。在投标会上，承包公司可以根据用户提供的*了解到混凝土地坪下是否使用了防潮层，是否使用了凝同剂，凝固剂的种类、施工前和施工过程中实施环境控制的可能性等等。要是混凝土地坪中没有使用防潮层，就应该先在混凝土表面涂上一层专门的涂料这一层专门的涂料可以渗透进混凝土，将混凝土中的细缝封闭起来，防止地下水或混凝土中的水汽挥发，因此，这种特殊的涂料可以称作“密实剂”.要是混凝土中使用了凝固剂，必须事先将凝固剂清除干净，否则，就有可能对涂层的质量造成危害。像增强纤维等杂质要是不清理干净，就会粘结在涂层的表面，为此，就有专家呼吁，在与混凝土承包公司签订的合同中就应该包括这方面的质量要求。滴水法是检查混凝土表面是否存在油污的简单办法，要是水滴在混凝土表面上形成水珠，那么，混凝土表面上存在油污是毋庸置疑了。水汽测定是用来检盘混凝土干燥程度从而决定是否可以开始涂装作业的。测定混凝土水汽的方法有：塑料薄膜法，*化钙测试法和湿度计测定法等，见图1.混凝土中存在的有些缺陷凭*眼就可以观察到，大致有开裂、爆裂、以及锯割、膨胀节和控制节留下的问题等，这些缺陷必须在表面处理前予以纠正。混凝土中的分层现象会直接影响到涂层的质量，不可大意。用一根链条在混凝土地坪上拖过，注意链条在混凝土表面上拖过发出的声响，要是出现“发闷”的声音，就说明发出“发闷”声响的部位存在分层。要是需要确定混凝土的坚固度和污染深度，就需要对混凝土进行取样分析，混凝土地坪有多厚，取样就应该就有多深。认真做好表而预处理有人做过统计，约有62%的地坪涂装施工失败是由于表面处理的质量没有达到要求造成的。混凝土地坪的预处理方法有抛丸、打毛和打磨等几种。*洗法曾经一度成为普遍使用的方法，但由于安全和环境保护方面的原因，现在已经没有人或很少有人再使用了。表面处理的方法与涂层的厚度有关，对于厚度在4―6毫米之间的涂层，表面预处理要采用打毛的方法，以获得很粗糙的表面状态，使涂层能牢固地附着在混凝土表面上；抛丸处理造成的粗糙度比较小，适用于中等厚度的涂层；对于厚度小于0.4毫米的涂层，采用打磨的方法来处理混凝土表面比较合适。用打磨方法处理混凝土表面不会留下痕迹，也不会出现搭接现象，这对提高涂层的外观质量是非常有利的，因此，在混凝土地坪涂装的表面预处理中应用得比较普遍。用抛丸方法处理混凝土地坪表面往往会太过，使大量的填充料*露出来，这会降低涂层的附着力。要是只有表面上的一层灰浆在预处理过程被清理掉，涂层在混凝土表而上就会附着得最牢固。为了确定最佳的粗糙度，最好在预处理前做一些斑片试验，斑片试验要在不同的粗糙度表面上进行。通过斑片试验，我们还可以制定一个现场外观质量标准和确定附着力的最低值。混凝土表面预处理要严格按有关标准进行施工和质量控制。涂漆决定混凝土涂装成败的关键之一就是施工人员要经过职业培训并获得相关的资质*。要是施工人员为了缩短涂料的固化时间而擅自在涂料中加入固化剂，或者是为了方便施工而擅自在涂料中加入溶剂，都会导致质量问题的发生。不良的固化条件和施工人员*作上的失误也会影响涂层的质量。使用滚筒施工时用力要均匀，以保证涂料分布均匀，涂层的厚度一致。对于需要播撒填充物的地坪涂装施工工程，应该采用机械播撒作业，避免采用手工作业。为了获得良好的涂层外观质量，有两点应该注意，一是选用质量最好的滚筒来涂面漆，二是后道涂漆的方向与前道涂漆的方向互成90度。加强质量控制地坪涂装施工一旦出现问题，情况通常都会比较严重，因此，在质量控制上应该予以足够的重视，认真做好。有家公司曾经做过一个动物笼舍地坪涂装工程，投入使用后不久，涂层的质量问题就*露了出来，不得已，需要返工。为此，必须先把动物从笼舍中转移出去，然后再把原有的涂层清除干净。其结果不但造成了很大的经济损失，还把多年时间竖立起来的公司形象给毁了，教训是相当深刻的。地坪涂层需要作全面的漏涂检验，有些地坪涂装承包公刮的漏涂检验电压为每100微米涂层厚度400-500伏。漏涂检验应该是施工技术条件的一项主要内容，也是质量保证年限的依据。地坪涂装施工必须严格做好记录工作，记录的内容包括：涂层附着力和其它测试结果、施工阶段的环境条件、涂料的批号，必要时还要包括涂料进货时的测试结果等等。对于大型工程和关键工程，涂料公司必须派出代表在施工现场提供技术支持。用户要派出人员在施工现场对各个阶段的质量测试结果予以确认，但质量控制的任务由承包公司完成。

a.   基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b.   布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c.   振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d.   表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e.   透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水*对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象。