混凝土多孔砖施工工艺流程

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。⑵混凝土摊铺⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为

混凝土施工工艺看着挺简单，想做好是很难的。俗话说熟能生巧，首先你得了解振动器振捣的原理，对浇注的混凝土先做好浇捣方案，并事前熟悉浇筑物结构，均匀的浇灌，要正确掌握振捣的时间，而这个时间是需要时间的积累的。 下面是需要注意的事项： 1、注意振动棒的间隔距离 2、震动棒要快插慢拔 3、要视结构的表面尺寸选择振捣孔 4、根据结构截面和配筋来选择振动棒插入形式 5、振动棒不能直接直接振动钢筋、模板和预埋件。

a.基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土...展开

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%.雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确.混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用.混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm.拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时*养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润.室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工.原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃.冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%.混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa.拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求.

混凝土护栏施工工艺流程：压模地坪施工工序：浇捣基础混凝土→收光抹平→播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→二次播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→ 播撒鹤石地坪脱模粉→ 鹤石专业模具压模→ 线条修补→ 面层冲洗→ 产品面层上密封剂希望答案对你有帮助

a.基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩

a.   基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b.   布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c.   振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d.   表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e.   透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水*对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象。

施工工艺流程：基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封 地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，密实系数≥0.93； 铺设垫层：按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，所须厚度随承载要求而不同，根据厚度采用机械或机具碾压密实，压实系数按设计要求； 铺设砂滤层：在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实； 支模板：按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案线条要求，且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致； 预设膨胀缝：当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处，应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条)； 严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称，搅拌时间控制在3mmn为宜)

上海桓石地坪专业透水混凝土路面施工