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沥青混泥土路面施工工艺 沥青路面365JT施工工艺沥青砼为商品沥青砼。1、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）按目标配合比365JT设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废...... 沥青路面365JT施工工艺 沥青砼为商品沥青砼。 1、混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比365JT设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 （3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。 沥青混合料的施工温度（℃） 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165 低温施工 不低于140-150，不超过175 碾压温度正常施工：130-140不低于120 低温施工 140-150不低于130 碾压终了温度：不低于70 （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 （7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 （8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。 2、混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下*位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 新市场营销法则 助推企业成长*商务营销 食品餐饮营销 建筑房产营销 消费品营销（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。 3、混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （2）行车道宽分二幅摊铺，采用S1800A摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置17.2M自动找平平衡梁。 （3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （5）摊铺机的*作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。 （8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。 4、混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二*压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动*面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和*胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用*胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双*钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除*迹（终了温度大于80℃）。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、*或其它有机杂质在压路机*作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。 5、接缝的处理 （1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。 （2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢*压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。 （3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。 （4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
如果产权证上,没有注明你们所得的份额,你这种方法,还是可以的,1%过户正常的程序.按正常比例给哈,不多.
装修流程总结：设计方案——打拆砌墙——水电改造——中央空调——封窗换窗——贴砖——吊顶——更换大门——墙面刮腻子刷漆——室内门安装——橱柜安装——油烟机与灶具——定制柜子安装——墙纸墙布——木地板——开关插座——灯具安装——卫浴五金——窗帘、挂画——补漆——清洁——家具家电。
卫生间装修流程有哪些？卫生间装修流程中最不可忽视的那几个步骤？
卫生间是装修的一个重点，日常使用率非常高。所以我们一定要特别重视卫生间的装修流程和施工质量，以免造成不必要的后期使用不便。
卫生间装修流程：
1、水电改造
由于卫生间的用水量大，因此施工的第一步，我们需要对水电进行布局和改造。卫生间的水电改造包括浴霸采暖、水管的入墙处理等。我们在进行水电改造前，要先明确卫生间里需要安装的卫浴设备及其安装的位置，然后预留好相关的插座，以防后期需要添加电器，方便使用。水电改造必须按照严格的施工标准来操作，以免影响到卫生间的正常使用。
2、防水处理
其次，我们要做好卫生间的防水工程，一般来说，它的地面防水是需要做两遍，其防水层要高出地面大概250mm左右。然后我们在做好保护层，处理好地面防水之后，卫生间的墙面也需要做好相应的防水工程。需要注意的是卫生间的墙面防水层最好做到顶，防水工程做好之后，一定不要忘了做24小时闭水试验。
3、贴瓷砖
在卫生间装修中，我们通常会选择瓷砖这种材料，它的防水性好、耐磨性佳，使用寿命长，因此建议大家最好是选择防滑防水性比较好的瓷砖。例如表面有凹凸纹理的瓷砖防滑性就比较好。至于瓷砖的款式图案，我们可以根据卫生间的风格来进行选择。在铺贴瓷砖的时候，瓷砖之间的缝隙不能太小，在贴好瓷砖之后，我们还需要进行空鼓检查。
4、卫生间吊顶
通常卫生间都是有做吊顶的，我们在选择吊顶材料时，应选择防潮性、防水性佳的材质，例如：铝扣板等。在安装吊顶时，我们要先确定电器和龙骨的安装位置，然后将龙骨、铝扣板安装好。一般卫生间的吊顶高度在2.2m-2.4m之间，在安装龙骨的时候，我们一定要保证它的安装平整，而像灯具、排气扇等物品最好要先用龙骨固定住。
5、卫浴用品
最后，我们需要将相关的洁具、用品等都安装好，在安装完成之后，有必要进行通水通电试验，以保证这些洁具产品能正常使用。
地坪漆施工流程 停车场环氧砂浆地坪漆施工流程 施工地坪厚度：1.5mm 1、基层处理： 清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底漆施工： 将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂(环氧腻子)批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 对素地的要求： 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。 备注：素地处理是环氧地坪施工的重要一环 素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格。 基层检查包括素地含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 环氧涂装地坪(停车位) 1. 基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓 2. 环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭 3. 环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平 4. 环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平 5. 打磨：打磨中涂层，除尘清扫 6. 环氧面漆(第一遍):滚涂或刮涂环氧面漆 7. 环氧面漆(第二遍):滚涂环氧面漆 环氧砂浆地坪(车道) 1. 基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓 2. 环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭 3. 环氧中涂砂浆层：批刮环氧中涂砂浆层，做找平 4. 环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平 5. 打磨：打磨中涂层，除尘清扫 6. 环氧面漆(第一遍):滚涂或刮涂环氧面漆 7. 环氧面漆(第二遍):滚涂环氧面漆 环氧防静电地坪(配电室) 1. 基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓 2. 环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧防静电底漆至基层完全封闭 3. 铺设铜箔：将导电铜箔铺设于地面 4. 环氧中涂砂浆层：批刮防静电中涂砂浆层，做找平 5. 环氧中涂腻子层：批刮防静电中涂腻子层，做找平 6. 打磨：打磨中涂层，除尘清扫 7. 环氧面漆：环氧防静电面漆(涂装) 环氧防滑地坪(坡道) 1. 基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓 2. 环氧底漆：刮涂或滚涂环氧封闭底漆至基层完全封闭 3. 撒布石英砂颗粒：滚涂环氧中涂，满面撒布石英砂颗粒 4. 打扫：环氧中涂固化后，清扫多余石英砂颗粒 5. 环氧面漆：滚涂环氧面漆(两遍) 地坪漆对水泥基面的要求 1、水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。 4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3 米直尺平靠)； 5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣； 坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm 选择方法： 地坪漆机械性能要求 1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？ 2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？ 3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？ 地坪漆化学性能要求 主要考虑以下两个方面： 1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。 2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。 地坪漆安全性要求 如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。 防滑地坪漆施工流程 (1) 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 (2) 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 ( 3) 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 ( 4) 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ( 5) 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 鸿天建材是主要集生产地坪漆材料为主，创造优质地坪漆材料服务大家，立志做到行业标杆。 地坪漆施工时环境要求及保养维护 环氧树脂地坪漆施工时的环境要求： 1. 基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪； 2. 空气中湿度：在85%以上应停止施工； 3. 施工温度：低于5℃应选用特殊配方。 环氧树脂地坪漆保养维护：环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限。
