木家具生产

实木家具选哪种木质好?如果你要购买实木家具，选黑胡桃木最好，理由如下： 1.纹路丰富优美。黑胡桃木表面木纹清晰，光泽度好，纹路优美，其制成的家具产品质地温润、细腻、有质感，且黑胡桃木多用于生产高档家具。 2.木材稳定性强。因黑胡桃木生长周期长，木材整体密度，抗压能力，耐用程度等稳定性都较好，同时黑胡桃木家具不易变形、开裂。 3.抗腐蚀能力强。由于黑胡桃木的含水量低，木材芯材的抗腐蚀能力，耐磨损性能比较好，非常耐用。 4.收藏价值高。黑胡桃木是高档家具材料之一，受到许多贵族皇室的青睐，是许多高级品牌的指定用料，所以它制造而成的家具收藏价值极高。 黑胡桃木虽说品质最高，但它也存在缺点，原材料价格昂贵，且造价成本高，制成的家具日常还需精心护理。目前市场上，黑胡桃木的家具产品质量参差不齐，以次充好的店铺有不少。所以，购买时切记要谨慎，不能盲目哦。

①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家具也是如此。②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛

红木家具生产流程1、备料:(1)原料:采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。(2)选材:根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。(3)选料:根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。br/

实木家具工艺流程介绍;;：1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装;;备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。;;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。;;成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。&n

红木家具生产流程1、备料:(1)原料:采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。(2)选材:根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。(3)选料:根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。br/

实木家具工艺流程介绍   ：1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。   成型：**成符合各种设计形状的部件。   2、实木家具生产流程：   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿   机械*安装二次烘干油漆包装入库   机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。   3、板式家具生产流程介绍：   开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库   4、实木家具油漆工艺的流程：   白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨   手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）   打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

实木家具工艺流程介绍   ：1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。   成型：**成符合各种设计形状的部件。   2、实木家具生产流程：   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿   机械*安装二次烘干油漆包装入库   机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。   3、板式家具生产流程介绍：   开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库   4、实木家具油漆工艺的流程：   白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨   手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）   打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

1、裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。2、烘干处理厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%―12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。3、加工流程开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。4、红木雕刻一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。5、组装一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。6、刮磨虽然到了这个环节时，整个家具雏行出来了，但是整个家具的表面看起来很粗糙，因此就到了刮磨的制作流程。刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。7、上漆或打蜡上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。

1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4．粗刨，给毛料板材定厚。5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10―15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14．养生，将木材自然放置24小时左右

你好！红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：开料处理：原料车间依据家具生产图纸，首先进行造型设计。由开料人员开料，再依据家具的造型，从色泽的纹理，规格的大小，将不同的板材进行合理分配。然后，通过高温杀虫并定型，防止日后生虫、变形。经过数十天后，再次对板材规格进行归类整理。