1．主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意： 间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2） 混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。
家具油漆喷涂工艺介绍： 准备工作: 清理现场，使现场无*、无砂石，有清洁的环境，施工现场要求明亮、通风良好、无明火。 （一）、清水漆施工工艺 1、白茬表面处理：需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。 2、刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。 3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。 4、砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，*作时应用力均匀，不得磨透露底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。 5、喷面漆： 1) 喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。 2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。 3) 喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷*与面板距离适当，避免汽雾附着面板。 4) 喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。 5) 面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。 6) 面漆喷过后，应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。 （二）、混水漆施工工艺 1、白茬表面处理，参照清水漆施工工艺执行。 2、混水漆工艺须做在饰面板上，不允许直接在夹心板面上做混油。 3、做混水漆的木作表面可用大*、白乳胶加水所调配的腻子进行批刮。 4、待腻子干燥后进行打磨，打磨方法参照清水漆打磨工艺执行。 5、作业面打磨后，可将透明腻子稀释后喷涂一遍。 6、混水漆的底漆、面漆均可采用喷涂方式，施工工艺参照清水漆工艺执行。 （三）、搓色面着色施工工艺 1、采用油性搓色宝施工前，应将色卡、色标拿到客户面前当场确认、签字，然后方可进行施工。 2、搓色前木作表面应刷底漆一遍，搓色时应由上至下、由左至右进行，搓色要均匀、细腻，不允许露原地。 3、面着色施工之前，人工调色，应事先做出色标，经客户认可签字后留存进档，由专业人员按色标按施工量调配成面着色面漆，购置成品色漆，确定色卡时也应由客户认可签字后存档。 4、面着色喷面漆时，要求施工人员手疾眼快、动作敏捷熟练，对*面喷涂时，用报纸遮挡留出一个作业面进行喷涂，反复交替，避免重复喷涂造成阴角色调深重（如有漆色不匀，还应进行修色）。 5、面着色喷面漆要求漆膜饱和、色调均匀、无流挂、无皱皮。
